（1）布（bù）置中應使風管保溫排油（yóu）煙焊接風（fēng）管配件少占建築空間（jiān）並不妨（fáng）礙生產操作，常（cháng）沿著（zhe）牆、柱（zhù）、樓板（bǎn）屋梁或屋架敷設，安裝在（zài）支架或吊架上；（2）除塵風管應盡可能垂直或傾斜敷設，傾斜時與水平麵夾角蕞（zuì）好大於45°。如需水平敷設或傾角小於30°時，應采取（qǔ）措施，如加大流速、設清潔口等。（3）當（dāng）輸送（sòng）含有蒸汽、霧滴（dī）的氣體時，應有（yǒu）不（bú）小於0.005的坡度，並在（zài）風管的蕞低點和風機底部設水封泄液管，注意水封高度應滿足（zú）各種運（yùn）行情況（kuàng）的要求。（4）有爆（bào）炸危險廠房的排（pái）風管道及排除有爆炸危（wēi）險物質的（de）風管，不應穿越防火牆（qiáng），其（qí）他風管（guǎn）不宜穿過防火牆（qiáng）和不燃性樓板（bǎn）等防火分隔物，如需穿過時，應在穿（chuān）過處設防火閥。在防火閥（fá）保溫排油煙焊接風管配件兩側（cè）2m範圍內的風（fēng）管及保溫材料，應（yīng）采用不燃材料。風管穿過處的縫隙應用防火材料封堵。

1 風管的強度應能保溫排油（yóu）煙焊接風管配件滿足（zú）在1.5倍工作壓力下接（jiē）縫處無開裂;2 矩形風管的允（yǔn）許漏風量應符合以下規定3 低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采（cǎi）用非法蘭形式的非（fēi）金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%;5 排煙、除（chú）塵、低溫送風係統按中壓（yā）係統風管的規定，1～5 級淨化空調係統按高壓係統風管的規定。原因分析：(1)通風、空（kōng）調係統選用的法蘭墊片（piàn）材質不符合《施工驗收規範》的要求;(2)法保溫排油煙焊接風管配件蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度;(3)管片下料咬口留量超過標準（zhǔn）要求;(4)咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。

3.成（chéng）餘姚保溫排油煙焊接風管配（pèi）件品保護(1)風管安（ān）裝完成後，要保證其表麵光（guāng）滑潔淨，如果風管用於室外，應有防雨防雪措施。(2)暫停施（shī）工的係統風管，應將風管開口處封閉（bì），以防有雜物進入。(3)風管伸入結構保溫排油煙焊（hàn）接風管配件風道時（shí），其末端應安裝上鋼板網，以防止（zhǐ）係統運行時有雜物進入風管內。(4)運輸和安裝不鏽鋼、鋁板風管時，應避免刮傷（shāng）其表麵，安裝時盡（jìn）量減少與鐵（tiě）質物品的接觸。

②三通：表餘姚保溫排油煙焊接風管（guǎn）配件示（shì）方法：A*D～B*D～C*D,(A、B、C為麵（miàn）板，D為側板),三（sān）通分蝶形三通和T形三通，分蝶形三通的條件（jiàn）(除基本條件外)：兩邊的R值與形狀；T形三通（tōng）的條件(除基本條件外)：R值，長度(計算方式=右側管口+R+100)；不鏽鋼風管,螺旋風管,不鏽鋼螺旋（xuán）風管③變徑：表（biǎo）示方法：A*B～C*D,(A、B、C、D為管口)兩邊管口（kǒu）不同，eg：1000乘500到（dào）800乘300即一邊管口為1000乘500，一邊為800乘300。變徑的麵（miàn）板和側板至少有（yǒu）一邊（biān）變(分三種情況（kuàng）：麵板不變（biàn），側板變；麵板變，側板不變；麵板和側板排油煙焊接風管配件都變)。條件(除基本條件外)：長度，要麵板或側板的變化情況（kuàng），如（rú）：麵中分，側底平等；

1、風（fēng）管餘姚保溫排（pái）油煙焊接風管配件保濕具備的條件①、確認（rèn）風管上方管道、電（diàn）氣、消防等（děng）專業施工基本結束，以免大量交叉作業破壞保溫。②、風管係統安裝（zhuāng）完畢，經自檢質量合（hé）格，並（bìng）向監理報驗（yàn）合（hé）格，辦理完隱（yǐn）蔽工程檢查記錄。③、空調係統漏風量、透光測試合格。2、工藝要求①、按設計或規範（fàn）要求選擇保（bǎo）溫（wēn）材料②、下料要準確。切割麵要平齊，在裁料時要使水平垂直麵搭接（jiē）處以（yǐ）短麵兩頭頂在大梁上。③、塗膠（jiāo）厚度要均勻，不得堆排油煙焊接風管配件（jiàn）積、流淌，保溫材（cái）料鋪覆粘接緊（jǐn）密，無空鼓，接縫緊密無裸露（lù）。

1.成型過程中,鋼板保溫（wēn）排油煙焊接風管配件變形均勻,殘（cán）餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的（de）螺旋鋼管在直徑和壁厚（hòu）的尺寸規格範圍上有更大的靈活,尤（yóu）其在生產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚（hòu）壁管方麵有別的工（gōng）藝無法比（bǐ）擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼（gāng）管規格方麵更多的要求。2.對鋼管進行100%的質量檢（jiǎn）查,使鋼（gāng）管生產的全過（guò）程均在檢測、監保（bǎo）溫排油（yóu）煙（yān）焊接風管配（pèi）件控之下，保證（zhèng）了產品質。3.整（zhěng）條生產線的全部設備具備與計算（suàn）機（jī）數據采集係統聯網的功能,實現數據（jù）即時傳輸,由控製室對生產過程中的技術（shù）參數。