1.焊前準備(1)根據（jù）板厚保溫卡箍配件（jiàn）形式，采用機械加工、等離子孤（gū）切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免（miǎn）飛濺金屬（shǔ）損（sǔn）傷，在使用碳（tàn）弧氣刨和開坡口和手工電弧（hú）焊接時，應在坡口兩側塗上石灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡（pō）口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防（fáng）止不鏽鋼產生晶間腐蝕。(3)為了滿足（zú）接頭具有相同的性（xìng）能，應遵循“等成分”原則來選擇焊（hàn）接材料，同時要注意接頭中的鐵素體（tǐ）不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐（fǔ）蝕能力。(4)應（yīng）采用嚴格的定位焊，遵循“短而（ér）厚”、“點焊不（bú）焊（hàn）透”的原則。不鏽鋼卡箍配件螺（luó）旋風管2.焊接技術要求(1)手工電弧焊時焊機應采（cǎi）用直流反接，氬弧焊時應采用直流正接。(2)在焊（hàn）接前，應將焊絲用不鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮，並用丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。

施工（gōng）質（zhì）青島保溫卡箍配件（jiàn）量控（kòng）製管理把我以下幾點：采用的風管製作板材和法蘭製作型材要符合規範和設計要求；風管製（zhì）作及部件製作的工藝（yì）質量要符合要求；成品管的保護工作；風管接頭部（bù）位不得裝設在牆內或樓板（bǎn）內，與風管連接的風閥部件要有單獨支撐固定；風管連接口要嚴密，法（fǎ）蘭不能錯位安裝（zhuāng），插條式連接要牢固卡箍配件嚴密；安裝後的風管布局要美觀，支架、風管不能有傾斜現象；

1.成型過（guò）程中,鋼板保溫卡箍配件變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生劃（huá）傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規（guī）格範圍上有更大的靈活,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的（de）工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋（xuán）鋼管規格（gé）方麵更多的要求。2.對鋼管進行100%的（de）質量檢查,使鋼管生產的全過程均在檢測、監保溫卡箍配件控之下，保證了產品質。3.整條生產線的全部（bù）設（shè）備具備與計算機（jī）數據采集係統聯網的功能（néng）,實現數（shù）據即時傳輸（shū）,由控製室對生產過程中的技術參數。

1.如果是通風（fēng）管道保溫卡（kǎ）箍配（pèi）件外表（biǎo）麵很輕微的破損，可以用專（zhuān）用（yòng）的密封膠帶來進行修（xiū）補即可。2.如果是通風管道內表麵有輕（qīng）微破（pò）損，則可用專用修補膠進行修補。3.如果通風管道外表麵的鋁箔層發生破損,而玻纖保溫層未發生損壞，則可選用（yòng）一（yī）片合格的鋁箔片進行管道鋁箔表麵的修補。4.如果（guǒ）通風管道壁的破損已達到玻纖保溫層時（shí），則（zé）可將破損（sǔn）的地方切割下來，開出雌（cí）雄搭接口，另選一（yī）塊（kuài）完（wán）好的板材，根據切割下來的玻板尺（chǐ）寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上塗（tú）上修補膠及粘膠劑，根據工藝規青島保溫卡箍配件範進行密封。5.如果通風管道的破損比較（jiào）嚴重，且破損麵積比（bǐ）較大（dà），有可能會影響通風管道係統的正常運（yùn）行（háng）時，就需要對管道進行更換修（xiū）補，以保（bǎo）證係統的正（zhèng）常運行。

1、材（cái）料要（yào）求①、板材（cái）表保溫（wēn）卡（kǎ）箍配件麵應（yīng）平整，厚度應均勻，無凹凸（tū）明顯的壓傷現象，並且不（bú）得有裂縫、砂眼、結疤、刺邊（biān）和鏽蝕等情況（kuàng）。②、選用材（cái）料的厚度應符合（hé）規範規定：（mm）③、型鋼應該注意等型，均勻（yún），不應有裂縫，氣（qì）泡（pào）、窩穴及其（qí）它影響質量的缺陷，特別注意現有角鋼有不等邊的情況。2、風管製作作業條件①、圖紙已經熟悉，並且經過圖（tú）紙會審。對建築、結構（gòu）和電氣、暖衛施工圖中的管（guǎn）路走向、坐標、標（biāo）高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現（xiàn）的問題已經有解決方案。②、材料表麵油汙應（yīng）全部清除（chú）幹淨（jìng），以免鐵鏽或（huò）氧化物落於材料表麵產生局部腐蝕。③、要有一個單獨的加工場地，為了不（bú）破卡箍（gū）配件壞鍍鋅鋼板外的（de）保護膜，工作場地（dì）較好鋪（pù）設木板或者橡膠板，保持場地清潔。④、已進行了施工技術交底，對風管製作的尺寸（cùn），采用的技術標準、接口及法蘭連接（jiē）方法已經明確。並且已經做（zuò）好施（shī）工交底記錄。