1、風管寧波冷軋廢氣風管加工保濕具備的條件①、確認風管上方管道、電氣、消（xiāo）防等專業施工基（jī）本結（jié）束，以免大量交叉作業破壞保溫。②、風（fēng）管係統安（ān）裝（zhuāng）完畢（bì），經自檢質量合格，並向監（jiān）理報驗合格，辦理完隱蔽工（gōng）程檢查記錄。③、空調係統漏風量、透光測試合（hé）格。2、工藝要求①、按設（shè）計或規範要求（qiú）選擇保（bǎo）溫材料②、下料要準確（què）。切割麵要平齊，在裁料時要使水平垂直（zhí）麵搭接（jiē）處以短麵兩頭頂（dǐng）在大梁上。③、塗膠厚度要均勻，不得堆廢氣風管加工（gōng）積、流淌，保溫材（cái）料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊密無裸露。

通常（cháng）我們在冷軋廢氣風管加工安裝（zhuāng）螺旋風管前，我們都已經好如何準備規劃空間，管道的標高範圍，就（jiù）是為了避免可能出現不（bú）必要的問題。螺旋風管在安裝時候，要遵守幾點原（yuán）則。1：施工前應設備總管的工程師要求，將各工種的（de）管線（xiàn），單線畫在一（yī）圖上。每（měi）種管（guǎn）道用一種彩色筆。在各交點處綜合其標高（gāo），看是否有矛盾之處，及（jí）時發現，將問題（tí）解（jiě）決在安裝之前。觀察現場的施工情況，因（yīn）為現場（chǎng）施工情況不一樣的話，連接的長（zhǎng）度也是不（bú）一樣的，所以（yǐ）我們先要將螺旋風管一節一節的放在支架上銜接起來，這是開始的步驟。2：當小管遇到大管時，有壓讓無（wú）壓鋅螺（luó）旋風管（guǎn），就（jiù）好像自（zì）來水管與風管相撞，則應當自來水管拐彎。冷、熱水管與下水廢氣風管（guǎn）加工管相碰，則應改變冷、熱（rè）水管道。3：為了減少投資扁圓螺旋風管，節省空間，降低層高，有些敷設無坡（pō）度要求的管道，可以（yǐ）穿梁（liáng）敷設（shè）。

1 風管的強度應能冷軋（zhá）廢氣（qì）風管加工（gōng）滿足（zú）在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形風管的（de）允許漏風量應符合以下規定3 低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管（guǎn）的允許（xǔ）漏風量，應為矩形風管規定值的50%;5 排煙、除（chú）塵、低溫送風係統（tǒng）按中壓係統風管的規定，1～5 級淨化（huà）空調係統按高壓係統風管的規定（dìng）。原因分析：(1)通風、空調係統選用的法蘭墊片材質不（bú）符合《施工驗收規範》的要求;(2)法冷軋廢氣（qì）風管加（jiā）工（gōng）蘭墊片（piàn）的厚度不夠，因而影響彈性及緊（jǐn）固程度;(3)管片下料（liào）咬口留量（liàng）超過標準要求;(4)咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。

合理的氣流（liú）寧波冷軋廢氣風（fēng）管加工組織即合理布（bù）置的通風（fēng）工程的送風口，充分將新鮮空氣送入（rù）工作區，減少送風死角，以提高室內的換氣效果（guǒ），充分（fèn）稀釋（shì）室內汙染物濃度，從而提高空氣品質。對於集中式全空（kōng）氣係統，應當設計獨立的新風係統;對大空間，可以設置（zhì）崗位送新風係統;在大型公共建（jiàn）築中可以采用通風換氣（qì）工程，將廢氣風管加工清潔新鮮的空氣直接送入人體活動區，避免汙濁空（kōng）氣的再利用，保（bǎo）證工作區的空氣（qì）品質;對半集中式（shì）的風機盤管係統，除（chú）將新風直接送人房間外，應增設集中通風（fēng）排煙工程的措施，這樣才能起到新風效應作用;對分散式的分體式空調房（fáng）間采用雙向（xiàng）改善室內空氣品質，同時有利於節能。

螺旋鋼管將帶鋼送入冷軋廢氣風管加工焊（hàn）管機組，經多道（dào）軋（zhá）輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有（yǒu）開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。1.如間（jiān）隙（xì）過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不（bú）足，焊縫（féng）晶間接合不好而產生未熔合（hé）或開裂。D魯海暖通2.如間隙過（guò）小（xiǎo）則造成（chéng）鄰近效應增大（dà），接時熱量過大，造成焊縫燒損；或者（zhě）焊縫經擠壓（yā）、滾壓後形成深坑（kēng），影響焊（hàn）縫表麵質（zhì）量。將管坯的兩個邊緣加熱（rè）到焊化溫（wēn）度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶（jīng）粒互相透入、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫（féng）金屬強度下降，受力後會產生開裂（liè）如果（guǒ）擠冷軋廢氣風管加工壓力過大（dà），將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊化搭縫等不好的效果。