一、施工前（qián）應設備（bèi）冷軋焊（hàn）接風管配件總管的工程師要求，將各工種的管線，單線畫在（zài）一張平麵圖（tú）上。每種管道用（yòng）一種彩色筆。在各交點處綜合其標高，看（kàn）是否（fǒu）有矛盾之處，及時發現，將問題（tí）解決在安裝之前。觀察現（xiàn）場的施工情況（kuàng），因為現場施工情況（kuàng）不一樣的話，連接的長度也是不（bú）一樣的，所以我們先要將螺旋（xuán）風管一（yī）節一節的放（fàng）在（zài）支（zhī）架上銜接起來，這是蕞開始的步驟。二、當小管遇到大（dà）管時，有壓讓無壓（yā）鋅冷軋焊接風管配件螺旋風管（guǎn），就好像自來水管與風管相撞，則應（yīng）當自（zì）來水管拐彎。冷、熱（rè）水（shuǐ）管與下水管相碰，則應改變冷、熱水管道。第三：為了減少投資扁（biǎn）圓（yuán）螺旋風管，節省空間，降低層高，有些（xiē）敷設無坡度（dù）要求的管道，可以穿（chuān）梁（liáng）敷設。

施工質量控廣州冷軋焊接風管配件製管理把握以下幾（jǐ）點：1、製（zhì）作風管時為保證風管製作後的強（qiáng）度，在下（xià）料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊（biān）；2、風管在粘合前需（xū）預組合，檢查拚接縫處是否嚴密，尺（chǐ）寸是否符合要求。根（gēn）據季節（jiē）溫度、濕度及膠粘劑的（de）性能（néng）確定較佳粘合時間。粘接（jiē）後，用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應（yīng）符合規定；3、做好現場板材和預製管的成品保護工作（zuò）；4、連接和安裝後，應檢查粘接縫，在（zài）粘（zhān）接後應平整（zhěng），不得有歪斜。錯位、局部開裂，以（yǐ）及2mm以上的縫隙等（děng）缺陷；5、風（fēng）管支冷軋焊接風（fēng）管配件吊架間距應符合（hé）規定。

作業地點要有相應冷軋焊接風管配件的輔助設（shè）施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，並有施工員的（de）技術、質量、安全交底。在通風管道安裝中，必須注意電（diàn）氣安全，配電箱、開關箱必須防雨、防塵，實行專（zhuān）人管理和使用，電氣接線與拆除必須（xū）由（yóu）電工操作，非專業人（rén）員不得進行接線等配電（diàn）作業。開關箱的配置（zhì）和接線應與分配電箱及配電線路相適應，箱（xiāng）內電器應安裝（zhuāng）在金屬或非木質的絕緣板上（shàng）。開關箱的開關電器必須在（zài）任何情況廣（guǎng）州冷軋焊接風管配件下都可以（yǐ）使用（yòng）電設備實行電源隔離（lí）。施（shī）工（gōng）現（xiàn）場使用的移動燈具和電動工具必須使用橡皮電纜，並且不得破（pò）皮和絕緣老化。指定安全用電責任人（rén），及時發（fā）現和處理用電（diàn）安全隱患，杜絕（jué）用電安全事故。

風管安裝（zhuāng）冷軋焊接風管配件（jiàn）完畢後，應按（àn）係統壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規範《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243中的要求，係統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規定（dìng）。低壓係統的嚴密性檢驗宜采（cǎi）用抽檢（jiǎn），抽檢率（lǜ）為5%且抽檢不少於一個係統。在加工工藝及漏光檢測不合（hé）格時，應（yīng）按規定的抽檢率做漏風量測（cè）試。中壓係統的嚴密性（xìng）檢（jiǎn）驗（yàn），應在嚴格的漏光檢測（cè）冷軋焊接風管配件合格條件（jiàn）下，對係統風管（guǎn）漏風量（liàng）進（jìn）行抽（chōu）檢，抽檢率為20%，且抽檢不少於一個（gè）係統。高壓係統應全數進行（háng）漏風量測試。

1.成型（xíng）過程中,鋼板冷軋焊接風（fēng）管配件變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生劃（huá）傷。加工的螺旋鋼管在直徑和（hé）壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活,尤其在生產（chǎn）高鋼級厚壁管,特別是中口（kǒu）徑厚壁（bì）管方麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵更多的（de）要求。2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼（gāng）管生產的全過程均在檢測、監冷軋焊接風管配件控（kòng）之下，保證了產品（pǐn）質。3.整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集係統（tǒng）聯網的功能,實現（xiàn）數據即時傳輸,由控製室對生產過程中的技術（shù）參（cān）數。