1.成型過程中,鋼（gāng）板冷軋螺旋風管配（pèi）件變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生（shēng）劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑（jìng）和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用（yòng）戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求。2.對鋼管進行100%的質量（liàng）檢查,使鋼管生產（chǎn）的全過程均在檢測（cè）、監冷軋（zhá）螺旋風管配（pèi）件控之下，保證了產品質（zhì）。3.整條生產線的（de）全部設備具備與計算機數據采集（jí）係統（tǒng）聯網的功能,實現數（shù）據即（jí）時傳（chuán）輸,由控製室對生（shēng）產（chǎn）過程中（zhōng）的技術參（cān）數。

咬口時河南冷軋螺旋風管配（pèi）件手指距（jù）滾輪護殼不小於5cm，手柄不準放在咬口機軌道上。咬口後的板料（liào）將畫（huà）好的折方線（xiàn）放在（zài）折方機上，置（zhì）於下（xià）模的中心線。操作（zuò）時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成（chéng）所需要的角度。折方時應互相配（pèi）合並與折（shé）方機保持一定距離（lí），以免被翻轉（zhuǎn）的鋼（gāng）板或配重碰傷。製作圓風管時，將咬口冷軋螺旋風管配件兩端拍成（chéng）圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手（shǒu）不得直接推送鋼板。折方或（huò）卷圓後的（de）鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時（shí），用力均勻，不宜過重。單、雙口（kǒu）確實咬合，無脹裂和半咬口現象。

合理的氣（qì）流河南冷軋螺旋風管配件組織即合理布置的（de）通風（fēng）工（gōng）程的送風口（kǒu），充分將新鮮空氣送入（rù）工作區，減少送風死角，以提高室內的換氣（qì）效果，充（chōng）分稀釋室內汙染物濃度，從（cóng）而提高空氣品質。對於集中（zhōng）式全空氣係統，應當設（shè）計獨立（lì）的新風係統（tǒng）;對大空間，可（kě）以（yǐ）設置崗位送新風係（xì）統;在大型（xíng）公共建築中可以采用通風換氣工程，將螺旋風管配件清潔新鮮的空氣直接送入人體活（huó）動區，避免汙濁空（kōng）氣的再利用，保證工作（zuò）區的（de）空氣（qì）品（pǐn）質;對（duì）半（bàn）集中（zhōng）式的風機盤管係統，除將新風直接（jiē）送人房（fáng）間外，應增設集中通風排煙工程的措施，這樣才（cái）能起到新風效應作用;對分散式的分體式（shì）空調房間（jiān）采用雙向改善室內空氣品質，同時（shí）有利於節能。

方麵一：連接河南冷軋螺旋（xuán）風管配件方式使用矩形風管的話，那麽是可（kě）以減少管之間的連接點數量的，這樣（yàng）可以有利於風（fēng）管（guǎn）泄露概率的降低。此外，螺旋風管（guǎn）之間的連接，一般隻需一個管連接件，而對於矩（jǔ）形風（fēng）管來講，則（zé）要采用雙法蘭係統，這樣增加了（le）複雜程度（dù）。方麵二：安裝（zhuāng）空間對於螺旋風管來講，它隻需要小（xiǎo）的安裝空間。因（yīn）此，在不增加壓降的前（qián）提下（xià），是可以用螺旋風管代替矩（jǔ）形風管（guǎn）的。此外，在安裝冷軋螺旋（xuán）風管配（pèi）件空（kōng）間上，矩形風管係統是需要增加（jiā）螺栓係統的。方麵三：製作工藝螺旋風管的製作工藝，一般是為（wéi）螺旋壓製，因此它可以承受較大的壓力。而且，在風管上加設螺旋型楞筋，則有助（zhù）於管道剛度的提高。在成（chéng）本上，則是可以適當進行降低，來（lái）體現性價比上的優勢。

1 風管的強度應能冷軋螺旋風管配件滿（mǎn）足在1.5倍（bèi）工作壓力下（xià）接縫處無開裂;2 矩形風管的允許漏風（fēng）量應符合以下規定3 低壓、中壓圓形（xíng）金屬風管、複合材料風管（guǎn）以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允（yǔn）許漏風量，應為矩形風管規定值的50%;5 排煙、除塵、低溫送風係統（tǒng）按（àn）中壓係統風管的規定，1～5 級淨化空調係統按（àn）高壓係統風管的規定。原因分析：(1)通風、空調（diào）係統選用的法蘭墊片材質不符合（hé）《施工驗收規範》的要求（qiú）;(2)法冷軋（zhá）螺旋風管配件蘭墊片的（de）厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度;(3)管片下料咬口留量超過標準要求;(4)咬口縫和法（fǎ）蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密（mì）封膏封嚴。