一、施（shī）工前應設備冷軋排煙管道配件總（zǒng）管的工程師要求，將（jiāng）各工種的管線，單線畫（huà）在一張平麵圖上。每種管道（dào）用一種（zhǒng）彩色筆（bǐ）。在各交點處綜合其標高，看是（shì）否有矛盾之（zhī）處，及時發現，將問題解決在安裝之前。觀察現場的施工（gōng）情況，因為現場施工情況（kuàng）不一樣的話，連接的長（zhǎng）度也是不一樣的，所以我們先要將螺旋風管一節一（yī）節（jiē）的放在支架上銜接起來，這是（shì）蕞開始的步驟（zhòu）。二、當小管遇到大（dà）管時（shí），有壓（yā）讓無壓（yā）鋅冷軋排煙管道配件螺旋風管，就好像自來水管與風管相撞，則應當自來水管拐彎。冷、熱水（shuǐ）管（guǎn）與下水管相碰，則應改變冷、熱水管（guǎn）道。第三：為了減少投資扁圓螺旋風管，節省空（kōng）間，降（jiàng）低（dī）層高，有些敷設無坡度要求的管道，可以穿梁敷設。

在（zài）不增加（jiā）任何壓降冷軋排（pái）煙管道配（pèi）件的情況下，相同的安裝空間內直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形（xíng）管道。在不增加（jiā）額外安裝空間（jiān）的前提下，數條平行的圓形（xíng）管道可取代扁平矩形（xíng）管道。考慮（lǜ）了（le）所有的因素，在絕大多數（shù）情況（kuàng）下，圓形管道所占用的空間都（dōu）要少於矩形（xíng）管道（dào）。對同樣的壓力特性，數條圓形（xíng）管道的安裝空間（jiān）常常與一條矩（jǔ）形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形（xíng）管（guǎn）道係（xì）統安（ān）裝時需要4螺栓係統，因而在冷軋排煙管道配件管道的各個方向增加40~80mm。

廢（fèi）氣（qì）主要冷軋排煙管道（dào）配件是NaOH、H2SO4、SO2、H2S、HCl、NO2、HNO3等氣體，按照（zhào）清潔生產的（de）要求，在（zài）處理工藝上，首先考慮將這類物質盡可能地淨化處理，要求（qiú）做到達標排放（fàng）。玻（bō）璃（lí）鋼廢氣處理玻璃鋼風（fēng）管工藝流程的係統組成（chéng）：本工藝主要由廢氣收集係統（tǒng）、引風係（xì）統、廢氣淨（jìng）化係（xì）統、排氣係統構成。廢（fèi）氣收集與廢（fèi）氣處理玻璃（lí）鋼風管路係統：玻璃鋼廢氣收集風管廢氣收集和管路係統，主要分為廢氣收集係統、廢氣輸送係統以及排煙管道配件應急排放和淨化後尾氣排（pái）放係統。對本廢氣治理工程，廢氣有甲（jiǎ）方收集、本工程的廢氣（qì）收集直接從甲方收（shōu）集後的引風機出口連（lián）接。廢氣輸送采（cǎi）用防爆引風（fēng）機，以克服本係統阻力。風機（jī）的壓頭根據淨化係統的（de）結（jié）構進行確定。

咬口（kǒu）時菏（hé）澤冷軋排（pái）煙管道配件手指距滾輪（lún）護殼不（bú）小於5cm，手（shǒu）柄不準放在咬口機軌道上。咬口後的板（bǎn）料將畫好的折方線放在（zài）折（shé）方機上，置於下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合並與折方機保持一定距離，以免被（bèi）翻轉的鋼板或配（pèi）重（chóng）碰傷。製作圓風管時，將咬口冷軋排煙管道配件兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓（yuán）徑規格適當調整上、下輥間距，操作（zuò）時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓後的（de）鋼板用合口機（jī）或手工進行合（hé）縫。操作時，用（yòng）力均勻，不宜過重。單（dān）、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。

1.成型過程中,鋼板冷軋排煙管道配件變形均勻（yún）,殘餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的（de）螺旋鋼管在（zài）直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活,尤其在生產高鋼級（jí）厚壁管,特別是中口徑厚壁管（guǎn）方麵（miàn）有別的工藝無（wú）法（fǎ）比擬的優勢（shì）, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求。2.對鋼管（guǎn）進行100%的質量檢（jiǎn）查,使（shǐ）鋼管生產的全過程均在檢測、監冷軋排煙管道配件控之下，保證了產品質。3.整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控（kòng）製室對生產過程中的技術參數。