1.焊前準備(1)根（gēn）據板厚冷軋焊接風閥配件形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方（fāng）法下料（liào）加工坡口，為了避免飛濺（jiàn）金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上（shàng）石灰粉。(2)坡口形式宜（yí）采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣（yàng）可以防止不鏽鋼產生晶間腐蝕。(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊（hàn）接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂（liè）紋和晶（jīng）間腐蝕能力。(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短（duǎn）而厚”、“點焊不焊透”的原則。不鏽鋼焊接風閥配件螺旋風管2.焊接技術要（yào）求（qiú）(1)手工電弧焊（hàn）時焊機應采用直流反（fǎn）接，氬（yà）弧（hú）焊時應采（cǎi）用直流正接。(2)在（zài）焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲（sī）刷掉表（biǎo）麵的氧化皮，並用丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。

⑴減少泄漏。螺旋（xuán）冷軋焊接風閥配件風管三通的安裝顯著地減（jiǎn）少了管與管之間的連接點，使管件結合部的泄漏減少到*程度，且連接兩個螺旋風管隻需一（yī）個管接（jiē）件，而傳統的矩形風管（guǎn）的連接（jiē）則常常需要一個完全單獨的雙法蘭係統。 ⑵標準化產品。螺旋圓風管（guǎn）的配件（管件和接（jiē）頭（tóu））的生產已高度自動（dòng）化、係統化，並（bìng）具有工冷（lěng）軋（zhá）焊接風（fēng）閥配件業化的質量控製（zhì）。 ⑶安裝費用低。圓形風管係統的安裝時間隻有相（xiàng）類（lèi）似的矩形管道的1/3。 ⑷通常隻需較小的安（ān）裝空間。

1、風管安徽冷軋焊接風閥（fá）配件保濕具備的條件①、確認風管上方管道、電（diàn）氣（qì）、消（xiāo）防等（děng）專業施工基本結束，以免大量交叉作業破壞保溫。②、風管係統安裝完畢，經自檢質量（liàng）合格，並向監理報驗合格，辦理完隱蔽工程檢查記錄。③、空調係（xì）統（tǒng）漏風量、透（tòu）光測試合格。2、工藝要求①、按設計或規範（fàn）要求選擇保溫材（cái）料②、下料要準確。切割麵要平齊，在裁料時要使水平垂（chuí）直（zhí）麵搭接處以短麵兩頭頂在大梁上。③、塗膠厚度要均勻，不得堆（duī）焊接（jiē）風閥配（pèi）件積、流淌，保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊密無裸露。

（1）布置中應使風管冷軋焊接風閥配件少占建築空間並不妨礙生產（chǎn）操作，常沿著牆、柱、樓板屋梁或屋架敷設，安裝在支架或吊架上（shàng）；（2）除塵風管應盡可能垂直（zhí）或傾斜敷設，傾斜時與水平麵夾角蕞好（hǎo）大於45°。如需水平敷設或傾角小（xiǎo）於30°時，應采取措施，如加大（dà）流速、設清潔口等（děng）。（3）當輸送含有（yǒu）蒸汽、霧滴的氣體時，應有不（bú）小於0.005的坡（pō）度，並在風（fēng）管的蕞低點和風機底（dǐ）部設水封泄（xiè）液管，注意水封高度應滿足各種（zhǒng）運行情況的要求。（4）有爆炸危險廠房的排風管道及排除有爆炸危險物質（zhì）的風管，不應穿越防火牆，其他風管不宜（yí）穿過防火牆和不燃性樓板等防火（huǒ）分（fèn）隔物，如需穿過時，應在穿過處設防（fáng）火閥。在防火閥冷軋（zhá）焊接風閥配件兩側2m範圍內的風管及保溫材料，應采用不（bú）燃材料。風管穿過處的（de）縫隙應用防火材料封堵。

鐵皮法蘭風管風管支吊冷軋焊接風閥配件架的間距過大，會造成風管（guǎn）變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用不（bú）當，分管的重（chóng）量超過吊點的承載力甚至會造成風管墜落，出（chū）現施工（gōng）穩定隱（yǐn）患。,空氣潔淨係統（tǒng）在試車階段空氣（qì）過（guò）濾器沒（méi）有安裝，係統阻力遠比設計的要小（xiǎo）。係統（tǒng）的阻力有一點變化，風機風量就有較大（dà）的（de）變化（huà）。,風管的安裝應符合下列規定：1 風管安裝前，應清除內、外雜物，並（bìng）做好（hǎo）清潔和保護工（gōng）作。,麵層如采用無（wú）機材料（如玻鎂（měi）風管），則需特別注意（yì）風（fēng）管使用場所的（de）濕度（dù），容易發生吸潮、泛鹵（lǔ）、粉化（huà）以至掉冷軋焊接風閥配件渣現象。,考慮了所（suǒ）有的因素，在絕大多數情況下，圓形管道所占用（yòng）的空間都要少於矩形管道。對同樣的（de）壓力特性，數條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的（de）的安裝空間相同或更少。