風管安裝保溫工業廢氣風管加工完畢後，應按係統（tǒng）壓力等級進行嚴密性檢驗（yàn），漏風（fēng）量應符（fú）合國家規範《通風與空調（diào）工程施工質量驗收規範》GB50243中的要求，係統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附錄A漏光法檢測和（hé）漏（lòu）風量測（cè）試的規定。低壓係統的嚴密（mì）性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少於一個係統。在加（jiā）工工（gōng）藝及漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風（fēng）量測試。中壓係統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測（cè）保溫工業廢氣風管加工合格（gé）條件下，對係統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少於一（yī）個係統。高壓係統應（yīng）全數進行漏風量測（cè）試。

1.成型過程中,鋼（gāng）板保溫工（gōng）業廢氣風管加工變形均勻,殘餘應力小,表麵不產（chǎn）生劃傷（shāng）。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈（líng）活,尤其（qí）在生產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可（kě）滿足（zú）用（yòng）戶在（zài）螺旋鋼管規格（gé）方麵更多的要求。2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生（shēng）產的全過程均在檢測、監保溫工（gōng）業廢（fèi）氣風管加工控之下，保證了產品質。3.整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由（yóu）控製室對生產過程中的技術參數。

3、施濟（jì）南保（bǎo）溫工業廢氣（qì）風（fēng）管（guǎn）加工工方法（1）根據圖紙及大樣風管不同（tóng）的幾何形狀和規（guī）格、分別進行劃線展開。（2）板材剪切必須進行下料的（de）複核，以免有誤，按劃線形狀用機（jī）械剪（jiǎn）刀和手工剪刀進行剪切。（3）剪（jiǎn）切時，手嚴禁伸入機械壓（yā）板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能（néng）放在踏板上。使用固定式震動（dòng）剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小於5cm，用（yòng）力均勻適當。（4）板材下料後在軋口之前（qián），必保溫（wēn）工業廢氣（qì）風管加工須用倒角機或（huò）剪刀進行倒角工作。（5）咬口寬度（dù）和留量（liàng）根據板材厚度而定,應符合要求構造和焊接方法而（ér）定。

不保（bǎo）溫工業廢氣風管加工鏽鋼風管，英（yīng）文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼（gāng）風管可分（fèn）為圓形和矩（jǔ）形兩（liǎng）種。可根據工程現場的不同要求，生產各（gè）種（zhǒng）形狀、各種規格型號及板材的成品（pǐn）風管。不鏽鋼風管主要材質有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不（bú）鏽鋼風管表麵性質主要有8K鏡麵板、彩色不鏽（xiù）鋼板、不鏽鋼磨砂板、不鏽鋼拉絲板、不鏽（xiù）鋼花（huā）紋板、不鏽鋼蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業 [1] 中厚板。不鏽鋼風管成品（pǐn）工業廢氣風管加工因其優異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物（wù）化性能，主要應用於多種氣密性要求較（jiào）高的工藝排氣係統（tǒng）、溶劑排氣係統、有機排氣係統、廢氣排氣係統及普通排氣係統室外部分、濕熱排氣係統、排煙除塵係統等。

咬口時濟南保溫工業廢氣風管加（jiā）工手指距滾輪護殼不小於5cm，手柄不準放在咬口（kǒu）機軌道上。咬口後的板料將畫好的折方線放在折方機上，置於下模的中心線。操作時使機械上（shàng）刀片中心線與下（xià）模中心線重（chóng）合，折成所需要的角（jiǎo）度。折方時應互相配合並與折方機保持一定距（jù）離，以免被翻轉的鋼板或配重碰（pèng）傷。製作圓風管時，將咬口保溫工業廢氣風（fēng）管加（jiā）工兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格（gé）適當（dāng）調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓後的鋼板（bǎn）用合口機（jī）或手（shǒu）工進行合縫。操作時，用力均勻（yún），不（bú）宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。