螺旋（xuán）鋼管將帶鋼送入（rù）冷軋不（bú）鏽鋼通風管道加工焊（hàn）管（guǎn）機（jī）組，經多道（dào）軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠（jǐ）壓（yā）輥的壓（yā）下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。1.如間隙過大，則造成鄰近效（xiào）應減少，渦流熱量不足，焊（hàn）縫晶間接合不好而產生未熔合或開裂（liè）。D魯海暖通2.如間隙過小則造成（chéng）鄰近效應增大，接（jiē）時熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫（féng）經（jīng）擠壓、滾（gǔn）壓後形成深（shēn）坑，影（yǐng）響焊縫表麵（miàn）質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊化溫度後，在擠（jǐ）壓輥的擠壓下，形成（chéng）共（gòng）同的金屬晶粒互相透入、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠（jǐ）壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂如果擠冷軋不鏽鋼通（tōng）風管道（dào）加（jiā）工壓力過大，將會使熔（róng）融狀態的金屬（shǔ）被（bèi）擠出焊（hàn）縫，不但降低了焊縫強度，而且（qiě）會產生（shēng）大量的內外毛刺，甚至造成焊化搭縫等不好的效果。

一、施工前應設備冷軋不鏽鋼通風管道加工總管的工程師要求，將各工種的管線，單線畫在一張平麵圖上。每種管道用一種（zhǒng）彩色筆。在各交點處綜合其標高，看是（shì）否有矛盾（dùn）之處，及時發現，將問題解決在安裝之前。觀察現場的施工情況，因（yīn）為現場（chǎng）施工情況不一樣的話，連接的長度也是不一樣的（de），所以（yǐ）我們先要將螺旋風管一節一節的放在支架上銜接（jiē）起來，這是蕞開始的步驟。二、當小管遇到大管時，有壓讓無壓鋅（xīn）冷軋不鏽鋼通風管道加工螺旋風管，就好像自（zì）來水管與（yǔ）風管相撞，則（zé）應當自來水管拐彎。冷、熱水管與下水管相（xiàng）碰，則應改變冷、熱水管道。第三：為了減少投資扁圓螺旋風管，節省空間，降（jiàng）低層高，有些敷設無坡度要求（qiú）的管道，可以穿梁敷設。

鐵皮法蘭風管風管支吊冷軋不鏽鋼通風管道加工架的間距（jù）過大，會造成風管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓（shuān）使用（yòng）不當，分管的重量超過（guò）吊點的承載力甚至會造成風管墜落（luò），出現施工穩定隱患。,空氣潔淨係統在試車階（jiē）段空氣過濾器沒有安裝，係統阻力遠比設（shè）計（jì）的要小。係統的阻（zǔ）力有一點變化，風機風（fēng）量就有較（jiào）大的變化。,風管的安裝應符合下列規定：1 風管（guǎn）安裝前，應清除內、外雜物，並做好清潔和保護工作。,麵層如采用無機材料（如玻鎂風管），則需特別注（zhù）意風（fēng）管（guǎn）使用場所的濕度，容易發生吸潮、泛鹵、粉化（huà）以至掉冷軋不鏽鋼通風管道加工渣現（xiàn）象。,考慮了所有的因素，在絕大多數情況下，圓（yuán）形（xíng）管道所（suǒ）占用的（de）空間都（dōu）要少於矩形管道。對同樣的壓力特性，數條圓形管道的安裝空間常常與一條矩（jǔ）形（xíng）管道的的安裝（zhuāng）空間相同或更少。

3、施慈溪冷軋不鏽鋼通（tōng）風管道加工工方法（fǎ）（1）根據（jù）圖紙及大樣風管不同（tóng）的幾（jǐ）何（hé）形狀和規格、分別進行劃線展開。（2）板材剪（jiǎn）切（qiē）必須進行下料的複核，以免有（yǒu）誤，按劃線（xiàn）形（xíng）狀用機械（xiè）剪刀和（hé）手工剪刀進行剪切。（3）剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀（dāo）架不準放置（zhì）工具（jù）等物品，調整板料時，腳不能放在踏（tà）板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不（bú）得小於5cm，用力均勻（yún）適當。（4）板材下料後在軋口（kǒu）之前，必冷軋不鏽鋼通風管（guǎn）道加工須用倒角機（jī）或剪刀進行倒角工作。（5）咬口寬度和（hé）留量根據板材厚度而定,應符合要求構造和焊接方法而定。

1 風管的強（qiáng）度應能冷軋不（bú）鏽鋼通風（fēng）管道加工滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形風管的允許漏風量應符合以（yǐ）下規定3 低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采用（yòng）非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為（wéi）矩形風管規定值的50%;5 排煙（yān）、除塵、低溫（wēn）送風（fēng）係統按中壓係統風管的規定，1～5 級淨化（huà）空調係統按高壓係統風管的規定。原因分析：(1)通風、空調係統選（xuǎn）用的法蘭墊片材質不符（fú）合《施工驗收（shōu）規範》的要求;(2)法（fǎ）冷軋不鏽鋼通風管（guǎn）道（dào）加工蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈（dàn）性及（jí）緊（jǐn）固程度;(3)管片下料咬口留量超過標準要求;(4)咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。