1、材料要求①、板材表冷軋不鏽鋼風管配件麵應平整，厚度應均（jun1）勻，無凹凸（tū）明（míng）顯的壓傷現象，並且（qiě）不得有裂縫、砂眼、結疤、刺（cì）邊和鏽蝕（shí）等情況。②、選用材（cái）料的厚（hòu）度應符合規範規定（dìng）：（mm）③、型鋼應該注意等型，均勻，不應（yīng）有裂縫（féng），氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷，特別注意現有角鋼有不等邊的情況。2、風管製作作業條件①、圖紙已（yǐ）經熟悉，並且經過（guò）圖紙會審。對建築、結構和（hé）電氣（qì）、暖衛施工圖中的管路走（zǒu）向、坐標、標高與通（tōng）風管道之間跨越（yuè）交叉在圖紙上出（chū）現的問題已經有解決方案。②、材料（liào）表麵油汙應全部清除幹淨，以免鐵鏽或氧化物落於材料（liào）表（biǎo）麵產生局部腐蝕（shí）。③、要有一個單獨的加工場地，為了不破不鏽鋼風管配件壞鍍鋅鋼板外的保護膜，工作場地較好鋪設木板或者橡（xiàng）膠（jiāo）板（bǎn），保持場地清潔。④、已進行了施工技術交底，對風管製作的尺寸，采用的技術標準、接口及（jí）法蘭連接方法已經明確（què）。並且已經做（zuò）好施工交底記錄（lù）。

1、風管惠州冷軋不鏽鋼風管配件保濕具備的條件①、確認風管上方管道、電氣、消防等專業施工基本結（jié）束，以免大量交叉（chā）作業破（pò）壞保（bǎo）溫。②、風管係統安裝完畢，經自檢質量合格，並向監理（lǐ）報驗合格（gé），辦理完隱蔽工程檢查記錄。③、空調係統漏（lòu）風量、透光測試合格。2、工藝要求①、按設計或規範要求選擇保溫材料（liào）②、下料要準（zhǔn）確。切割麵要平齊，在裁料（liào）時要使水平垂（chuí）直麵搭接處以短麵兩（liǎng）頭頂（dǐng）在大梁上。③、塗膠厚度要均勻，不得堆不鏽鋼風管配件積、流淌，保溫材料（liào）鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊（jǐn）密（mì）無裸（luǒ）露。

1.成型過程中,鋼板冷（lěng）軋不鏽鋼風管（guǎn）配件變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直（zhí）徑和壁（bì）厚的尺寸規格範圍上有更大的靈（líng）活,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是（shì）中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用（yòng）戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求（qiú）。2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均（jun1）在檢（jiǎn）測（cè）、監冷（lěng）軋（zhá）不鏽鋼風管配（pèi）件控之（zhī）下，保證了產品質。3.整條生產線的全部設備具備（bèi）與計算機數據采集係（xì）統聯網（wǎng）的功能,實現數據即時傳（chuán）輸,由控製室對（duì）生產過（guò）程中（zhōng）的技術參數。

1、材料惠州冷（lěng）軋不鏽鋼風管配件要求（1）所使用板材（cái）、型（xíng）鋼的主（zhǔ）要材料應具有出廠合（hé）格證明書或質量鑒定文件。（2）製（zhì）作風管及配件的鋼板厚度應符合下表的規定。（3）鍍鋅（xīn）薄鋼板表麵不得（dé）有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶（jīng）花紋。2、作業條件（1）集（jí）中加工應具有寬敞、明亮、潔淨、地麵（miàn）平整、不潮濕冷（lěng）軋不鏽鋼風管配件（jiàn）的廠房（fáng）。（2）現場分散加工（gōng）應具有能防雨雪、大風及結構牢固的（de）設施。（3）作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全（quán）防護裝置，並配有消防器（qì）材。（4）風（fēng）管（guǎn）製作應（yīng）有批準的圖紙、經審查的（de）大樣圖、係統圖，並有施工員的技術質量及安全交底。

作業地點要有相應冷軋不（bú）鏽鋼風管配件的輔助設施，如梯子、架（jià）子、安全防護、消防器材，並有施工員的技（jì）術（shù）、質量、安全交底。在通風管道安裝中，必須注意電（diàn）氣安全（quán），配電箱、開關箱必須（xū）防雨、防塵，實行專人管理和使用，電氣（qì）接線與拆除必須由電工操（cāo）作，非專（zhuān）業人員不得進（jìn）行接（jiē）線等配電作業。開關箱的配置和接線應與分配電箱及配（pèi）電線路相適應，箱內電器應安裝在金屬或非（fēi）木質的絕緣板上。開關箱的開關電器必須在任何（hé）情況惠州冷軋不鏽（xiù）鋼（gāng）風管配件下都可以使用電設備實行電（diàn）源隔離。施工現場（chǎng）使用的移動燈具和電動工具（jù）必須使用橡皮電纜，並且不得破皮（pí）和絕緣老化。指定安全用電責任人（rén），及時（shí）發（fā）現和處（chù）理用電安全隱患，杜絕用電安全事故。