螺旋（xuán）鋼管將（jiāng）帶鋼送入（rù）鍍（dù）鋅焊接風閥加工焊（hàn）管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整（zhěng）擠（jǐ）壓輥的壓下量，使焊縫（féng）間隙（xì）控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。1.如（rú）間（jiān）隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不好（hǎo）而產生未熔合或開裂（liè）。D魯海暖通（tōng）2.如間隙過小則造成鄰近效應增大（dà），接時熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓（yā）後形成（chéng）深坑，影響焊縫表麵質量。將管坯（pī）的兩個邊緣加熱到焊化溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相透入、結晶，形成（chéng）牢固的焊縫。螺旋鋼（gāng）管（guǎn）若（ruò）擠壓力過小，形成共同晶（jīng）體的數量就小，焊縫（féng）金屬強度下降，受力（lì）後會產生開裂如果擠鍍（dù）鋅焊（hàn）接風閥加工壓力過大，將會使熔（róng）融狀態（tài）的金屬被（bèi）擠出焊（hàn）縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊化搭（dā）縫等不好的（de）效果。

1、材料菏澤鍍鋅焊接風閥加工要求（1）所使用板材、型鋼的主要材料應（yīng）具有出廠合格證明（míng）書或質量鑒定文件。（2）製作風管及（jí）配件的鋼板厚度應符（fú）合（hé）下表的規定。（3）鍍（dù）鋅薄鋼板表麵不（bú）得有裂紋（wén）、結疤（bā）及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。2、作（zuò）業條件（1）集（jí）中加工應具有寬敞、明亮、潔淨、地麵平整、不潮濕鍍鋅焊接風閥加工的（de）廠房。（2）現場分散加工應具（jù）有能（néng）防雨雪、大風及結構牢固的設施。（3）作業地點要有相（xiàng）應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，並配有消防器材。（4）風管製作應有批準的圖紙、經（jīng）審查（chá）的大樣圖、係統圖，並有施工員的技術質量及（jí）安全（quán）交底。

在不增加任何壓（yā）降鍍鋅焊接風閥加工的情況下，相同的安裝空間內直（zhí）徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增（zēng）加額外安裝空間的前提下，數條平（píng）行的圓形管道可取代扁平矩形管道。考慮（lǜ）了所有的因素，在（zài）絕大多數情況下，圓形管道所占用的空間都要少於矩形管道。對同樣的（de）壓（yā）力特性，數條圓形管道的安裝空間（jiān）常常與一條矩形管道的的安裝空間（jiān）相同或更少。許多（duō）矩形管道係（xì）統安（ān）裝時需（xū）要4螺（luó）栓係統，因而在鍍鋅焊（hàn）接風閥加工管道的各個方向增加40~80mm。

風（fēng）管安裝鍍鋅焊接風閥加工完畢後，應按係統壓力（lì）等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規範《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243中的要（yào）求，係統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附錄A漏光法（fǎ）檢測和漏（lòu）風量測試的規定。低壓係統的嚴密性檢驗宜采用抽（chōu）檢，抽檢率為（wéi）5%且抽檢不少（shǎo）於一個係統。在加工工藝（yì）及漏光檢測不合格時，應按規（guī）定的抽檢率做漏風量測試。中壓係統（tǒng）的嚴密性檢驗，應在（zài）嚴格的（de）漏（lòu）光檢（jiǎn）測鍍鋅焊接風閥加工合格條件下，對係統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且（qiě）抽檢不少於一個（gè）係統。高壓係統應全數進（jìn）行漏風量測試。

⑴減少泄（xiè）漏。螺旋鍍鋅焊接（jiē）風（fēng）閥加工風管三通的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點，使管件結合（hé）部的泄漏減少到*程度，且連接兩個螺旋（xuán）風管隻需一個管接件，而傳統（tǒng）的矩形風管的（de）連接則常常需要一個完全（quán）單獨的雙法蘭係統。 ⑵標準化產品。螺旋圓風管的配（pèi）件（管件和接頭）的生（shēng）產已（yǐ）高度自動化、係（xì）統（tǒng）化，並具有（yǒu）工鍍鋅焊接風閥（fá）加工業化的質量控製。 ⑶安裝費用低。圓形（xíng）風管係統的安裝（zhuāng）時（shí）間隻有相類似的矩形管道的1/3。 ⑷通常隻需較小的安裝（zhuāng）空間。