咬口時濟南鍍鋅排煙管道加工手指（zhǐ）距滾輪護殼（ké）不小於5cm，手（shǒu）柄不準放在咬口機軌道上（shàng）。咬口後的板（bǎn）料將畫好（hǎo）的折方線放在（zài）折（shé）方機上，置於下模的中心線。操作時使（shǐ）機械上刀（dāo）片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應互相配（pèi）合並與折方機保持一定距離，以免被（bèi）翻轉的鋼板或配重碰傷。製作圓風管時，將咬口鍍（dù）鋅排煙管（guǎn）道加工兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整（zhěng）上、下輥間距，操（cāo）作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓後的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重（chóng）。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。

螺旋鋼管將帶鋼送入鍍鋅（xīn）排（pái）煙管道加工焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶（dài）鋼逐漸卷起，形成（chéng）有開口間隙的圓形（xíng）管坯，調整擠壓輥的壓（yā）下（xià）量（liàng），使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接（jiē）合不好（hǎo）而產生未熔合或開裂。D魯海暖通2.如間隙過小則造成（chéng）鄰近效應增大，接時熱量過大，造成焊縫（féng）燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓（yā）後形成深坑，影響焊（hàn）縫表麵質量。將管坯的兩個邊（biān）緣加熱到焊化溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相透入、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓（yā）力過小，形（xíng）成共同晶體的數（shù）量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂如果擠鍍（dù）鋅排煙（yān）管道加工壓力過大，將（jiāng）會使熔融（róng）狀態的金屬被擠出焊縫，不但降（jiàng）低了焊縫（féng）強度，而（ér）且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊化（huà）搭（dā）縫等不好的效（xiào）果。

施工質量控濟南鍍（dù）鋅（xīn）排煙管（guǎn）道加工製管理把握（wò）以下幾點：1、製作風管時為（wéi）保證風管製作後的（de）強度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊；2、風管在粘合前需預組合，檢查拚接縫處是否嚴密（mì），尺寸是否符合要求。根據季節溫度、濕度及膠粘劑的性能確定較佳粘合時間。粘接後，用（yòng）角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規定；3、做好現場板材和預製管的成品保護工作；4、連接和安裝後，應檢（jiǎn）查粘接縫，在粘接後應平整，不（bú）得有歪（wāi）斜。錯位（wèi）、局部（bù）開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷；5、風管支鍍鋅排煙管道加工吊架間（jiān）距應符合（hé）規定。

塑料材料鍍鋅排煙管道加工的運用賦予了（le）這種管材更加優異的使用性能，既有鋼（gāng）管的強度和剛度，又有塑料管的耐化學腐（fǔ）蝕、內壁光（guāng）滑、不積垢、流體阻力小等優點。在我國建築業迅速發展的形勢下，其市場推廣與應（yīng）用也迎來了發展契機。尤其是在近些年，國內管道市場中已逐漸給鋼塑複合管占領（lǐng），而現今全球（qiú）經（jīng）濟都（dōu）普片（piàn）低迷，雖然（rán）說鋼塑複（fù）合不鏽鋼螺旋風（fēng）管是研發出來的新型管道，但仍需繼續努力，因為我國的鋼塑複鍍鋅排煙管道加（jiā）工合管開發的時間不長，在原材料、技術（shù）工藝、製造設（shè）備等各方麵與國（guó）外相比，還有（yǒu）較大差距，目（mù）前改進方式已經（jīng）在持續進行，相（xiàng）信未來的日子，這（zhè）種新型的不鏽鋼螺（luó）旋風管會為我們社會生產做出巨大貢獻。

作業地點要有相應鍍鋅排煙管道加工的輔助（zhù）設施，如梯子、架子（zǐ）、安（ān）全防護、消防器材，並有施工員（yuán）的技術、質量、安全交底。在通風管道安裝中（zhōng），必須注意電氣安全，配電箱、開關箱必須防雨、防塵，實行（háng）專人管理和使（shǐ）用，電氣接（jiē）線與拆（chāi）除必須（xū）由電（diàn）工操作，非專業人員不得進行（háng）接線等（děng）配（pèi）電作業。開關箱的配置和接線應與分（fèn）配電箱及配電線路相適應，箱內電器應安裝在金屬或非木質的絕緣板上。開關（guān）箱的開關電器必（bì）須在任何情（qíng）況濟南鍍（dù）鋅（xīn）排煙管（guǎn）道加工下都可以使用電設備實行電（diàn）源隔（gé）離（lí）。施工現場使用的移動燈（dēng）具和電動工具必須使（shǐ）用橡皮電纜，並且不得破皮和絕（jué）緣（yuán）老（lǎo）化（huà）。指定安全用電責（zé）任人，及時發現和處理用電安全隱患，杜絕（jué）用電安全事故。