鐵皮法蘭風管（guǎn）風（fēng）管支吊鍍（dù）鋅（xīn）通風管道加工架的間距過大，會造成風管變形，影響感官效果（guǒ）；如果脹錨螺栓使用不當，分管（guǎn）的重量超過吊點的承載力甚至會造成風（fēng）管墜落，出現施工穩定（dìng）隱患。,空氣潔淨係統在試車階段空（kōng）氣過濾器沒有安裝，係統（tǒng）阻力遠比設計的（de）要小（xiǎo）。係統的阻力（lì）有一（yī）點變化，風機風量就有較大的變化。,風管的（de）安裝應符（fú）合下列規定：1 風管安裝前，應清（qīng）除內、外雜物，並做好清潔和（hé）保護工作。,麵層如采用無機材料（如玻鎂風管），則需特（tè）別注意風（fēng）管使用場所（suǒ）的濕（shī）度，容易發生吸潮、泛鹵、粉化以至掉鍍鋅通風管道加工渣現象。,考慮了所有的因素，在絕大多數情況下，圓（yuán）形管道（dào）所（suǒ）占用的空間都要少於矩形管道（dào）。對同樣的壓力特性，數條圓形管道的安（ān）裝空間常常與一條矩形管道的的安（ān）裝空間相（xiàng）同或（huò）更少。

螺旋（xuán）鋼管將帶（dài）鋼送入鍍鋅通風管道（dào）加工（gōng）焊管（guǎn）機（jī）組，經（jīng）多道軋輥滾壓（yā），帶鋼逐漸卷起，形成有開（kāi）口（kǒu）間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口（kǒu）兩端齊平。1.如間隙（xì）過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不好而產生未熔合或開裂。D魯海（hǎi）暖通2.如（rú）間隙（xì）過（guò）小則造成鄰近效（xiào）應（yīng）增大，接時熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾（gǔn）壓後形成深坑，影響焊縫表麵質（zhì）量（liàng）。將（jiāng）管（guǎn）坯的兩個邊緣加熱到（dào）焊化溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形（xíng）成共同的金屬晶粒（lì）互相透入、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體（tǐ）的數量就小，焊縫金屬強度下降，受（shòu）力後（hòu）會（huì）產生開裂如果擠鍍鋅通風管道加（jiā）工壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度（dù），而且會產（chǎn）生大（dà）量的內（nèi）外毛刺，甚至造（zào）成焊化搭縫等不好的效果。

1.成型（xíng）過程中,鋼板鍍（dù）鋅通（tōng）風管道加工變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生劃傷。加工（gōng）的螺旋（xuán）鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格（gé）範（fàn）圍上（shàng）有更大的靈活,尤其（qí）在生產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管（guǎn）方麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可（kě）滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵更多的（de）要求。2.對鋼管進行100%的質量檢查,使（shǐ）鋼管生產的全過程均在檢（jiǎn）測、監鍍鋅通風管道加工（gōng）控之下，保證了產品質。3.整條生產線的全部設備具備與（yǔ）計算機（jī）數據采集係統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控製室對生產過程中的技術參數。

施工質（zhì）量控上（shàng）海鍍鋅通風管道加工製管理（lǐ）把握以下幾點：1、製作風管時為保（bǎo）證風管製作後（hòu）的強度（dù），在下料時粘合處（chù）有（yǒu）一邊要（yào）保留20mm鋁箔做（zuò）護邊；2、風管在粘（zhān）合前需預組合（hé），檢查拚接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據季節溫（wēn）度（dù）、濕度及膠粘劑的性能確定較佳粘合時間。粘接後，用（yòng）角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直（zhí）度及對角線偏差應符合規定；3、做好現場板材和預製管的（de）成品保護工作；4、連接和安裝（zhuāng）後，應檢查粘接縫，在粘接後應平整，不得有歪斜。錯（cuò）位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷；5、風（fēng）管支鍍（dù）鋅通風管（guǎn）道加工吊架間距應符合規（guī）定。

3、施上海鍍鋅通風管道加工工方法（1）根（gēn）據（jù）圖紙及（jí）大樣風管不同的幾何形（xíng）狀和規格、分別進行劃線展開。（2）板材剪切必須進行下料的複核（hé），以免（miǎn）有誤，按（àn）劃線形狀用（yòng）機械剪刀和手工剪刀進行剪切。（3）剪切時，手（shǒu）嚴禁伸入機（jī）械（xiè）壓板空隙中。上刀架不（bú）準放置工具等物品（pǐn），調整板料時，腳不（bú）能放在踏（tà）板上。使用（yòng）固定式震動剪兩手（shǒu）要扶穩鋼板，手離刀口不得小於5cm，用力均（jun1）勻適當（dāng）。（4）板（bǎn）材下（xià）料後在軋口之前，必（bì）鍍鋅通（tōng）風管道加（jiā）工（gōng）須（xū）用倒角機（jī）或剪刀進行（háng）倒角工作。（5）咬口寬（kuān）度和留量（liàng）根據板材厚度而定,應符合要求構造和焊接方法而定。