1、材料慈（cí）溪冷軋排煙管道配件要求（1）所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格（gé）證明書或質（zhì）量鑒（jiàn）定文件。（2）製作（zuò）風管及配件的（de）鋼板厚（hòu）度（dù）應符合（hé）下表的規定。（3）鍍鋅薄鋼板表麵不得有裂紋、結疤及（jí）水印等（děng）缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。2、作業條件（1）集中加工（gōng）應具（jù）有寬敞、明亮、潔淨、地麵平整（zhěng）、不潮濕冷軋排煙管道配件的廠房。（2）現場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的（de）設施。（3）作業地點要有相（xiàng）應加工工藝的基本機具、設施及電（diàn）源和可靠的安全防護裝置，並配有消防器材。（4）風管製作應有批準的圖（tú）紙、經審查的（de）大樣圖、係統圖，並有施工員的技術質（zhì）量及安全交底。

在不增加任何壓降（jiàng）冷軋（zhá）排煙管道配件的情況下，相同的安裝空間內（nèi）直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形（xíng）管（guǎn）道。在不增加（jiā）額外安裝空間的（de）前提下，數條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數情況下，圓形管道所占用的空間都要少於矩形管（guǎn）道。對同樣的壓力特性（xìng），數條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的（de）安裝空間相同或更少（shǎo）。許多矩形（xíng）管道係統安裝時需要4螺栓係統，因而在冷軋（zhá）排煙管道配件管道的各個方向增加40~80mm。

方法一（yī）：手工焊使用非常（cháng）普遍，且操作冷軋排（pái）煙（yān）管道配件容易，主要是靠（kào）人進行（háng）調節（jiē），焊縫填充材料為電焊條。手工焊幾乎能焊接所有的（de）材料，即使在室外也可以，因此它具有很好的適應性，一般焊接時是采用（yòng）直流電（diàn）。電焊條，既可以（yǐ）是鈦型（xíng）焊條，也可以是（shì）緘性的。鈦型焊條比較容（róng）易焊（hàn）接，焊縫（féng）美觀，且焊渣容易去除。但缺點是如果長時間不用後再使用（yòng），那麽（me）重新進行烘烤，以防潮氣積聚。方法二：金屬極（jí）氣體保護（hù）焊它屬於氣體保護焊（hàn），也是一種電弧焊，是（shì）在保護氣體下，焊（hàn）條被電弧融化。金屬極氣（qì）體保護焊可用（yòng）於鋼、非合金鋼（gāng）、低合金鋼以及高合金（jīn）等這些材料（liào），使用很廣泛。但有一點，它的保護氣體為活性氣體，比如二氧排煙管（guǎn）道配件化碳或者混合氣體等。的缺點是如果在室外（wài）進行焊接，那麽工件不（bú）能受潮，否則會影響保護氣體的保護效果。方法三：鎢極惰性氣體保護焊

螺旋鋼管將帶鋼（gāng）送入冷軋排煙管道配件焊管機組（zǔ），經多道軋（zhá）輥（gǔn）滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調（diào）整擠壓（yā）輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。1.如（rú）間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不好而產（chǎn）生（shēng）未熔（róng）合（hé）或開裂。D魯（lǔ）海暖通2.如間隙（xì）過（guò）小則造成鄰近效（xiào）應增大，接時熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表（biǎo）麵質量。將管坯的兩個邊緣加熱（rè）到焊（hàn）化溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形（xíng）成共同的金屬晶粒互相透入（rù）、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形（xíng）成共同晶體的數（shù）量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會（huì）產生開裂如果擠冷軋排煙管道配件壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊（hàn）縫，不但降低了焊縫強度，而且（qiě）會產生大量的內外（wài）毛刺，甚至造成焊化搭（dā）縫等不好的效果。

風管安裝冷（lěng）軋排煙管道（dào）配件完畢後，應按（àn）係統壓力等（děng）級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家（jiā）規範《通（tōng）風與空調工程施工質量驗收（shōu）規範》GB50243中的要求，係統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附（fù）錄A漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓係（xì）統的嚴密性檢驗宜采用抽（chōu）檢，抽檢率為5%且抽檢不少於一個係（xì）統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規定（dìng）的抽檢率做漏風量測試。中壓係統的嚴密性（xìng）檢驗，應在嚴格的漏光檢測（cè）冷軋排煙管道配件合格（gé）條件下，對係統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少於一（yī）個係統。高壓係統應全數進（jìn）行漏風量測試。

1、材料要求①、板材表冷軋排煙管道配件麵應（yīng）平整，厚度（dù）應均勻，無凹凸明顯的壓傷現象，並且不得有裂縫、砂眼、結疤（bā）、刺邊和（hé）鏽蝕等情況。②、選用材料的厚度應符合規範規定：（mm）③、型鋼應該注意等型（xíng），均勻，不應有裂縫，氣泡（pào）、窩穴及其它影響質量的缺陷，特別注意現有（yǒu）角鋼有不等邊的情況。2、風管製作（zuò）作業條件①、圖紙已經熟悉，並且經過（guò）圖紙會（huì）審。對建築、結構和電氣、暖（nuǎn）衛施工圖中（zhōng）的管路走向、坐標（biāo）、標高與（yǔ）通風管道之間跨（kuà）越交（jiāo）叉在圖紙上出（chū）現的問題已經有解決方案（àn）。②、材料表（biǎo）麵油汙（wū）應全部清（qīng）除幹淨，以免（miǎn）鐵鏽或氧化物落於材料表麵產生局部腐蝕。③、要有一個單獨的加工（gōng）場地，為了不破排煙（yān）管（guǎn）道配件壞（huài）鍍鋅鋼板外的保（bǎo）護膜，工作場地較好鋪設木板或者橡（xiàng）膠板，保持場地清（qīng）潔。④、已進行了施工技術交底，對風管製作的尺寸，采（cǎi）用的技術標準、接口及法蘭連（lián）接方法已經明確。並且已（yǐ）經做好施工交底記錄。