風管安裝鍍鋅工業廢氣風管加工完畢後，應按係統壓（yā）力等級進行嚴密性檢驗，漏（lòu）風量應符合國家規範《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243中的要求，係統（tǒng）的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附錄A漏光法檢測和漏（lòu）風量測試的規定。低壓係統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少於一個係統。在加工工藝及漏光檢測（cè）不合格時，應按規定的抽檢（jiǎn）率做漏風量測試。中壓係統（tǒng）的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢（jiǎn）測鍍鋅工業廢氣風管加工合格條件下，對係統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為（wéi）20%，且抽檢不少於一個係統。高壓（yā）係統應全數進行漏風量測試。

1、風邯鄲鍍鋅工（gōng）業廢氣風管（guǎn）加（jiā）工管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角要有定位及密封揩施。風管連接兩（liǎng）平麵應平直，不得錯位及扭曲。2、安裝（zhuāng）在支架上的圓形風管（guǎn）應設（shè）托座。3、風管穿出屋麵外（wài）應設置防雨罩。4、輸送易（yì）產生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝（zhuāng）。風管底部不鍍鋅工業廢氣風管加工（gōng）能有縱向接縫，如有接縫應用密封處理。5、鋼板風（fēng）管與磚、混凝（níng）土風道的插接應順應（yīng）氣流方向，風（fēng）管與風道（dào）結合（hé）麵要進行密（mì）封處（chù）理。 6、保溫風管的支、吊架（jià）宜設在保溫（wēn）層外部，並不（bú）得損壞保溫層。7、送風管和與總管采用（yòng）垂直插接時，接（jiē）口處應設置導風調（diào）節裝（zhuāng）置。

1 風管的強度應能鍍鋅工業廢氣風（fēng）管加工滿（mǎn）足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形（xíng）風管的允許漏風量應符合以下規定3 低壓、中壓圓形金屬風（fēng）管、複合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風（fēng）管的允許漏風（fēng）量，應為矩形風管規定值的50%;5 排煙（yān）、除塵、低溫送風係統按中壓係統風管的規定（dìng），1～5 級淨化空調係統（tǒng）按高壓係統風管的規定。原因分析：(1)通風、空調（diào）係統選用（yòng）的（de）法蘭墊片材質不符合《施工驗收規範》的要（yào）求;(2)法鍍鋅（xīn）工業（yè）廢氣風管加工蘭墊（diàn）片的厚（hòu）度不夠，因而影響彈性及（jí）緊固程度;(3)管片下料咬口留（liú）量（liàng）超過標準要求;(4)咬口縫和法蘭插條接（jiē）縫處（chù）及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。

1.成型（xíng）過程中,鋼板鍍鋅工業廢氣風管加工變形均勻,殘餘應力小,表（biǎo）麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑（jìng）和壁厚的尺寸規格範圍上（shàng）有更大（dà）的靈活,尤其在生產高鋼級厚（hòu）壁管,特別是中口徑厚壁（bì）管方麵有別（bié）的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺（luó）旋鋼管規（guī）格方麵更多的要求。2.對鋼管進行100%的質（zhì）量檢查,使鋼管生產的全過程均在檢測（cè）、監鍍鋅工業（yè）廢氣風管加工控之下，保證了產品質。3.整條生產線的全部設備（bèi）具備與計算機數（shù）據采（cǎi）集係統聯網的功能,實現數據即時傳（chuán）輸,由控製（zhì）室對生產過程（chéng）中的技術參數。

1、材（cái）料（liào）要求①、板材（cái）表鍍鋅工業廢氣風管加（jiā）工麵應平整（zhěng），厚度應均勻，無凹凸明顯的壓傷現象，並且不得有裂縫、砂眼、結疤（bā）、刺邊和鏽蝕等情況。②、選用材（cái）料的厚度應符合規範規定：（mm）③、型鋼（gāng）應該注意等型，均勻，不應有裂縫，氣泡、窩穴及（jí）其它影響質量的缺陷，特別注意現有角鋼有不等邊的情況。2、風管製作作業條件①、圖紙已經熟（shú）悉，並且經過圖紙會審。對建築、結構和電氣、暖衛施（shī）工圖中（zhōng）的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越（yuè）交叉在圖紙上出現的問題已經有解決方案。②、材料表麵油汙應全部（bù）清除幹淨，以（yǐ）免鐵鏽（xiù）或氧化物落於材料表麵產生局部腐蝕。③、要有一個單（dān）獨的（de）加工場地，為了不破工業廢氣風管加工壞鍍（dù）鋅（xīn）鋼板外（wài）的保護膜，工作場地較好鋪（pù）設木板或者橡膠板，保持場地清潔（jié）。④、已進行了施工技術交底，對（duì）風管製作（zuò）的尺寸，采用的技術標（biāo）準、接口及法蘭連接方法已經明確。並（bìng）且已經做好施工交底記錄。