1 風管的強度應能冷軋排油煙焊接風管配（pèi）件滿足在（zài）1.5倍工作壓力下接縫處無（wú）開裂（liè）;2 矩（jǔ）形風管（guǎn）的允許漏風量應符合（hé）以下規（guī）定3 低壓、中壓圓形金屬風管、複合（hé）材料風管以及采用非（fēi）法蘭形式的非金屬風管的允（yǔn）許漏風量，應為矩形風管規定（dìng）值的50%;5 排煙、除塵、低溫送風係統按中壓係統風管的規定，1～5 級淨化空調係統按高壓係統風（fēng）管的規定。原因分析：(1)通風、空調係統選用的法蘭墊片（piàn）材質不符合《施工驗（yàn）收規範》的要求;(2)法冷軋排油煙焊接風管配件蘭墊片（piàn）的厚（hòu）度不夠，因而影響彈性及緊固程（chéng）度;(3)管片下（xià）料咬口留量超過（guò）標準要求;(4)咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未（wèi）用密封膏（gāo）封嚴。

浮粉一般餘姚（yáo）冷軋排油煙焊接風管配件可隨（suí）粉塵（chén）一起（qǐ）清除掉。有些粘著力很強，必須（xū）按嵌入的（de）鐵處理。除粉塵外，表麵鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂（shā）子、玻璃（lí）珠或其它磨料進行噴丸處理，或（huò）在不鏽鋼法蘭及設備附近對前（qián）麵提（tí）到的非不鏽餘姚冷軋排油煙焊（hàn）接風管配件鋼製品進（jìn）行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不鏽鋼法蘭采取保護措（cuò）施，鋼絲繩、吊具和工作（zuò）台麵上的鐵很容易嵌（qiàn）入或（huò）玷汙（wū）表麵。

注意餘姚冷軋排油（yóu）煙（yān）焊接風（fēng）管配件事項：（1）不鏽鋼風管采用法蘭連接時（shí），矩形風管或圓形風（fēng）管法（fǎ）蘭材料規格及要求同鋼板（bǎn）風管；法蘭材質為碳素鋼時，其表麵應進行鍍（dù）鉻或鍍鋅處理；風管鉚接應采用不鏽鋼鉚釘。（2）矩形（xíng）不（bú）鏽鋼風管（guǎn）的加固形（xíng）式（shì）與加固間距同（tóng）鋼板風管。不（bú）鏽鋼風管的安裝（zhuāng）：（1）不鏽鋼板與（yǔ）碳素餘姚冷軋（zhá）排油煙焊接風管配件鋼支架的橫擔接觸處，應（yīng）采（cǎi）取（qǔ）防腐措施。（2）不鏽鋼風管法蘭的連接，宜采用同材質的不鏽鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時，應按設計要求噴塗塗料。

風管安裝冷軋排油煙焊接（jiē）風管配件完畢後，應按係統壓力等級進行嚴密性（xìng）檢驗，漏風（fēng）量（liàng）應（yīng）符合國家規（guī）範《通風與空調工程施工質量驗收（shōu）規範》GB50243中的要求，係統（tǒng）的嚴密性檢驗應符（fú）合GB50243規範（fàn）附錄A漏光法檢測和漏風量測試的（de）規定。低壓係統的嚴密性檢驗宜采用抽檢（jiǎn），抽檢率為5%且抽檢不少於一個係統。在加工工藝及漏光檢測不合（hé）格時，應按規定的抽（chōu）檢率做漏風量測試（shì）。中壓係統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測冷軋排油煙（yān）焊接風管配件合格條件下，對係統風管漏（lòu）風量進行抽檢，抽檢（jiǎn）率為20%，且抽檢不少於一個係統。高（gāo）壓係統應全數進行漏風（fēng）量測試。

咬口時餘姚（yáo）冷軋排油煙（yān）焊接風管配件手指距滾輪護殼不小於5cm，手柄不準放在咬口機軌道上。咬口（kǒu）後的板料將畫好（hǎo）的（de）折方線放（fàng）在折方機上，置於下模的中心線。操作時使機（jī）械上刀片中心線與下模中（zhōng）心線重合，折成所需要（yào）的角度。折方時應互相配合並（bìng）與折方機保（bǎo）持一定距離（lí），以免被（bèi）翻轉的鋼板或配重碰傷。製作圓風管時，將咬口冷軋排油煙焊（hàn）接風管配件兩端拍（pāi）成圓弧狀（zhuàng）放在卷圓機上圈圓，按（àn）風管圓徑規（guī）格適當調整上、下（xià）輥間距，操作時，手不得直接推（tuī）送（sòng）鋼板。折方或（huò）卷圓後的鋼板用合口機或手（shǒu）工（gōng）進行合（hé）縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口（kǒu）確實咬合，無脹裂和半咬口現象。