1、風深圳冷軋風閥配件管采用（yòng）無法蘭連接時，接口處應（yīng）嚴密（mì）、牢固。矩形風管（guǎn）四角要有定位及（jí）密（mì）封揩施。風（fēng）管連接兩平麵應平直，不得錯（cuò）位（wèi）及扭曲。2、安（ān）裝在支（zhī）架上的圓形風管應設托座。3、風管穿（chuān）出屋麵外應設置防雨罩。4、輸（shū）送易產（chǎn）生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底（dǐ）部不冷軋（zhá）風閥（fá）配件能有縱向接（jiē）縫，如有接（jiē）縫應用密封處理。5、鋼板風管（guǎn）與磚、混凝（níng）土風道的插接應順（shùn）應氣流方向，風管（guǎn）與風道結合麵要進行密封處理。 6、保溫風管（guǎn）的支、吊架宜設（shè）在保溫層外部，並不得損壞保溫（wēn）層（céng）。7、送風管和（hé）與總管采用垂直（zhí）插接時，接口處應設置導風調節裝置。

施工質量控深圳（zhèn）冷軋風閥配件製管理把握以下幾點：1、製作風管時為（wéi）保證風管製作後的強度，在下料時粘（zhān）合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊；2、風管在粘合前需預（yù）組合，檢查拚接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據季節溫度、濕度（dù）及膠粘劑的性能確定較佳粘合時間。粘接後，用角尺、鋼卷尺檢查（chá）、調整（zhěng）垂直（zhí）度及對角線偏差應符合規定；3、做好現場板材和預製管的成品保護（hù）工（gōng）作；4、連（lián）接和安裝後，應檢查粘接縫，在粘接後應平整（zhěng），不（bú）得有歪斜。錯位、局（jú）部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷；5、風管支冷軋風閥（fá）配件吊架間距應符（fú）合規定。

咬口時深圳冷（lěng）軋風閥配件手指距滾輪護殼不小於5cm，手（shǒu）柄不準放在咬（yǎo）口機軌（guǐ）道上（shàng）。咬口後的板料將畫好的折方線放在折方機（jī）上，置於下（xià）模的中心線。操作時使（shǐ）機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合並與（yǔ）折方機保持一定（dìng）距離，以免被翻轉的鋼板或（huò）配（pèi）重碰傷。製作圓風管時，將咬口冷軋風閥配件兩端拍成圓（yuán）弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下（xià）輥間距，操作時，手不得直接（jiē）推送（sòng）鋼板（bǎn）。折方或卷圓後的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不（bú）宜過重。單、雙口確實咬合，無脹（zhàng）裂和半咬口現象。

每天開工前，召冷軋風（fēng）閥配件開安裝人員開班前（qián）會（huì），班前講話必須講安全，做到天天講（jiǎng）安全，事事講（jiǎng）安全。在安裝作業現場要劃定作業區，設安全標誌，非作業（yè）人員不得（dé）入內。進入（rù）施工現場的人（rén）員，要穿戴（dài）好防護用品。工作服應做到袖口緊、腰身緊、褲腳（jiǎo）緊。在工作中（zhōng），作（zuò）業人員應使用安（ān）全梯上下（xià）管子。高處作業應該設作業平台（tái）或者（zhě）腳手架（jià），作業平台、腳手架各節點（diǎn）的連結（jié）必須牢固（gù）、可靠。作（zuò）業平台寬度應滿足冷軋（zhá）風閥配（pèi）件施工（gōng）安全要求，在平台範圍內應鋪滿、鋪穩腳（jiǎo）手（shǒu）板（bǎn）。作業平台、腳手架在（zài）使用（yòng）中應設專人隨時檢查，發現變形、位移應（yīng）及時采取安全措施並確認安全。一般排風機係統和空調係統的安裝，要在建築物圍護結構施工完，障礙（ài）物已清理，地麵無雜物的條件下進行。

淨深（shēn）圳冷軋風閥配件化空調係統風管的法蘭鉚（mǎo）釘間距應小於100mm，空氣潔淨等級為1～5的風管法蘭鉚釘間距應小（xiǎo）於65mm。風管加工前應采用清洗（xǐ）液去除板材表（biǎo）麵油汙及積塵，清洗（xǐ）液應（yīng）采用對板材表麵無損害、幹燥後不產生粉塵，且對人體無危害的（de）中性清潔劑。通風管道製作完畢應使用清（qīng）洗（xǐ）液清洗，清洗後經白綢布擦拭檢查（chá）達到要求（qiú）後（hòu），酚醛板（bǎn），應及時封口。彩色（sè）塗層鋼板風管的內壁應光滑;板（bǎn）材加工時不得損壞塗層，被（bèi）損壞的部位應塗環氧樹（shù）脂。風管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊（biān）四角縫隙（xì）處，應按設計及潔（jié）淨等級要求，采用塗密封膠或其他密封（fēng）措施堵嚴。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性矽（guī）冷軋風（fēng）閥配件膠等為基材的材料。風管板材連接縫的密封麵（miàn）應設在風（fēng）管壁的正壓側。

3、施深（shēn）圳冷軋風閥配件工方法（1）根據圖紙（zhǐ）及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分（fèn）別進行劃線展開。（2）板材剪切必須進（jìn）行下料的複核（hé），以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀（dāo）和手工剪（jiǎn）刀進行剪切。（3）剪切時（shí），手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上（shàng）刀架不準放置工具（jù）等物品，調整板料（liào）時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩（wěn）鋼板，手離刀口不得小於5cm，用力均勻適當。（4）板材下料後在軋口之前，必冷軋風閥配件須用倒角機或剪刀進行倒角工作。（5）咬口寬度和留量根據板材（cái）厚度（dù）而定,應符（fú）合要求構造（zào）和焊接（jiē）方法而定。