1、材料要求①、板材表保溫焊接（jiē）風閥配件麵應平整，厚度應均勻，無凹凸明顯的壓傷現象，並且不得（dé）有裂縫（féng）、砂眼、結疤、刺邊和鏽蝕等情況。②、選用材料的（de）厚度應符合規範規（guī）定：（mm）③、型鋼應該注意等型，均勻，不應（yīng）有裂縫，氣泡、窩（wō）穴及其它影響質量的缺陷，特（tè）別注意現有角鋼（gāng）有不等邊的情況。2、風管製作作業條件①、圖紙已經熟悉，並且經過圖紙會審。對建築、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走（zǒu）向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉（chā）在圖紙上出現的問題（tí）已經有解決方案。②、材料表麵油汙應全部（bù）清除（chú）幹淨，以免鐵鏽或氧化物落於（yú）材料表麵（miàn）產生局部腐蝕（shí）。③、要有一個單獨的加工場地，為了不破焊接風閥配件壞鍍鋅鋼板外的保護膜（mó），工作（zuò）場地較好鋪設木板或者橡膠板，保持場地（dì）清（qīng）潔。④、已進行了施（shī）工技術交底（dǐ），對風管製作的尺（chǐ）寸，采用的技術標準（zhǔn）、接（jiē）口及法蘭連（lián）接方法已經明確。並且已經做好施工交底記錄。

1、一般滄州保溫焊接風閥配件（jiàn）排風（fēng）機係統和空調係統的安裝，要在建（jiàn）築物圍護結構施工完，障礙物已清理，地麵無（wú）雜物的條（tiáo）件下進行。2、對空氣潔淨係統的（de）安裝，應（yīng）在建（jiàn）築物內部安裝部件的地（dì）麵做好，牆麵已抹灰（huī）完畢，室內無灰塵飛揚或有防（fáng）塵措施的條（tiáo）件下進行（háng）。3、一般除塵係統風管安裝宜在廠房（fáng）的工藝設備安裝保溫焊接風閥配件完或設備基礎（chǔ）己確定，設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。4、檢查現場預留孔（kǒng）洞位置、尺（chǐ）寸應符合圖紙（zhǐ）要求，每（měi）邊比實際截麵大100mm。5、作業地點要有（yǒu）相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，並有施工員的技術、質量、安全交底。

施工質量控滄州保溫焊接風閥配件製管理把（bǎ）握以下幾點：1、製作（zuò）風（fēng）管時為（wéi）保證風管製（zhì）作後的強度，在下料時粘合處有一邊（biān）要保留20mm鋁（lǚ）箔做護邊；2、風管在粘合前需預組合，檢（jiǎn）查拚接縫處（chù）是否嚴密，尺寸是否（fǒu）符（fú）合要求。根據（jù）季節溫度、濕度及（jí）膠粘劑（jì）的性能確定較（jiào）佳粘合時間（jiān）。粘接後，用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規（guī）定；3、做好現場板材和預製管的成品保護工作；4、連（lián）接和安裝後，應檢查粘接縫，在粘（zhān）接（jiē）後應平整，不得有（yǒu）歪（wāi）斜。錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等（děng）缺陷；5、風管支保溫焊接風閥配件吊架間距應符合規定。

1.成（chéng）型過程中,鋼板保溫焊接風閥配件變形均勻,殘餘應（yīng）力小,表麵不（bú）產生劃傷。加工的螺旋鋼管在（zài）直徑和壁厚（hòu）的尺寸規格範圍（wéi）上（shàng）有更大的靈活,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝（yì）無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管（guǎn）規格方麵更多的要求。2.對鋼管（guǎn）進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過（guò）程均在檢測、監保溫焊接風閥配件控（kòng）之下，保（bǎo）證了產品質。3.整條生（shēng）產線的全部設備具備與計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即時（shí）傳輸,由控製室對生產過程中的（de）技術參數。

風管安裝保溫焊接風（fēng）閥（fá）配件完（wán）畢後，應按（àn）係統壓力等級進行嚴密性檢（jiǎn）驗，漏（lòu）風量（liàng）應符合國家規範《通風與空調工程施工質量（liàng）驗收（shōu）規範》GB50243中的要求（qiú），係（xì）統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附錄A漏光法檢測和漏風量測試的（de）規定。低壓係統的嚴（yán）密性檢驗（yàn）宜（yí）采用抽檢，抽（chōu）檢率為5%且抽（chōu）檢不少於一個係統。在加工工藝及漏（lòu）光檢測不合格時，應按規定的抽檢率（lǜ）做漏風量測試。中壓係統的嚴密性（xìng）檢驗，應在嚴格的漏光檢測保溫焊接風閥配件合格條件下，對係統（tǒng）風（fēng）管漏風量（liàng）進行抽（chōu）檢，抽檢率為20%，且抽檢不（bú）少於一個係統。高（gāo）壓係統應全（quán）數（shù）進行漏風量測試。