1、材料要求①、板材表保溫焊接風閥配件麵應平整，厚度應均勻，無凹凸明（míng）顯的壓（yā）傷現象，並且不得（dé）有裂縫、砂眼、結疤、刺邊和鏽蝕等情況。②、選用材（cái）料（liào）的厚度應符合規範規定：（mm）③、型鋼應該注意等型，均勻，不應有裂縫，氣泡、窩穴及（jí）其它影響質量的缺（quē）陷，特別注意現有角鋼有不等邊的情況。2、風管製作作業條（tiáo）件①、圖紙（zhǐ）已經熟悉，並且經過（guò）圖紙會審。對建築、結構和（hé）電（diàn）氣、暖衛施工圖中的（de）管路走向（xiàng）、坐標、標高與通風（fēng）管道之間跨越交叉在圖紙上出現的（de）問題已經有解決方案。②、材料表麵油汙應全部清除幹淨，以免鐵鏽或氧化物落於材料表麵產生局部腐蝕。③、要有一個單獨的加工場地，為（wéi）了不破焊接風閥配（pèi）件壞鍍鋅鋼板外的保護膜（mó），工作場地（dì）較好（hǎo）鋪（pù）設木板或（huò）者橡膠板，保持場地清潔。④、已進行了施工技術交底，對風管製作的尺寸，采用的技術（shù）標準、接口及法蘭（lán）連接方法已經明確。並且已經（jīng）做好施工交底記錄。

1、一般滄州保溫焊接風閥配（pèi）件排風機（jī）係統和空調係統的（de）安裝，要在建築物圍護結（jié）構施工完，障（zhàng）礙物已清理（lǐ），地麵無雜物的條件下（xià）進（jìn）行。2、對空（kōng）氣潔淨係統的安裝，應在建築物內部安（ān）裝部件的地麵做好，牆麵已抹灰完畢，室（shì）內無灰（huī）塵飛揚或有防塵措施（shī）的條（tiáo）件下進行。3、一般（bān）除塵係（xì）統風（fēng）管安裝宜（yí）在廠房的工藝設備安裝保溫焊接風閥配件完或設備基礎（chǔ）己（jǐ）確定（dìng），設備（bèi）連接（jiē）器、罩（zhào）體方位已知的情況下進行。4、檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每（měi）邊（biān）比實（shí）際截麵大100mm。5、作業（yè）地（dì）點（diǎn）要有相（xiàng）應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防（fáng）器材，並（bìng）有施工（gōng）員的（de）技術、質量、安全交底。

施（shī）工質量控滄州保溫焊接風閥配件製管理（lǐ）把握以下幾點：1、製作風管時為（wéi）保證風管製作後（hòu）的強度，在下料時粘合處有一邊要保（bǎo）留20mm鋁箔（bó）做護邊；2、風管在粘合前需預組合，檢查（chá）拚接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根（gēn）據（jù）季節溫度、濕度及膠粘劑的性能確定較佳粘合時間。粘（zhān）接（jiē）後，用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏（piān）差應符合規定；3、做好現場板材和預製（zhì）管的成品保護工作（zuò）；4、連接和安裝後，應檢查粘接縫，在粘接後應平整，不（bú）得有歪斜。錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等（děng）缺陷；5、風管支保溫（wēn）焊接風（fēng）閥配件吊架間（jiān）距應符合規定。

1.成型過程中,鋼板保溫（wēn）焊接風閥配件變形均勻,殘餘應力小,表（biǎo）麵不產生劃傷。加工的（de）螺旋鋼管在（zài）直徑和壁厚的（de）尺寸規格範圍上有更大的靈活,尤其在（zài）生產高（gāo）鋼級厚壁管（guǎn）,特別是中口徑厚壁管方（fāng）麵有別的工藝無法比擬的（de）優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格（gé）方麵更多的要求。2.對鋼管進行（háng）100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在檢測、監（jiān）保溫焊接風閥配件控之下，保證了產品質（zhì）。3.整條生產線的全部設（shè）備具備與計算機數據采（cǎi）集係統聯網（wǎng）的功能,實現數據即（jí）時傳輸,由控製室對生產過（guò）程中的技術參數。

風管安裝保溫焊接風閥配件完畢後，應按（àn）係統壓力等級進行（háng）嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規範《通風與空（kōng）調工程施工質（zhì）量驗收規範》GB50243中的要求，係統（tǒng）的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓係統的嚴密性檢驗宜采用抽（chōu）檢，抽檢（jiǎn）率為5%且抽檢不少於一個（gè）係統。在（zài）加工工藝及漏光檢測不合格時，應按（àn）規定的抽檢率做漏風量測（cè）試。中壓係統的嚴密（mì）性檢（jiǎn）驗，應在嚴格的（de）漏光檢測（cè）保（bǎo）溫（wēn）焊（hàn）接風閥配件合格條件下，對（duì）係統風管漏風量進行抽檢（jiǎn），抽檢率為20%，且抽檢不少於一個係統。高壓係統應全數進行漏風（fēng）量測試。