方法一：手工焊使用（yòng）非（fēi）常普遍，且操作鍍鋅焊（hàn）接（jiē）風管配件（jiàn）容（róng）易，主要是（shì）靠人進行調節，焊縫填充材料為電焊（hàn）條。手工焊幾乎能焊接所有的材料，即使在室外也可以，因此它具有很好的適應性，一般焊接時是（shì）采用直（zhí）流電。電焊條，既可以是鈦型焊（hàn）條，也可以是緘性的。鈦型焊條比較（jiào）容易焊接，焊（hàn）縫美觀，且焊渣容易去除。但缺點是如果長時間不用（yòng）後再使用，那麽重新進行烘烤，以防潮氣積聚。方法二：金屬極氣（qì）體保護（hù）焊它屬於氣體保護焊，也（yě）是一種電弧焊（hàn），是在保護氣體下，焊條被電弧（hú）融化。金屬極氣體保護焊可用於鋼、非合金鋼、低合金鋼以及（jí）高（gāo）合金等這些材料，使用很廣（guǎng）泛（fàn）。但有一點，它的保護氣體為活性氣體，比（bǐ）如二氧（yǎng）焊接風管配件化碳或者混合氣體等。的缺點是如果在室外進行焊（hàn）接，那麽（me）工件不能（néng）受（shòu）潮，否則會影響保護（hù）氣體（tǐ）的保護效（xiào）果。方法三：鎢極惰性氣體保護焊

1.成型過（guò）程中,鋼板鍍鋅（xīn）焊接風管配件變形均勻,殘（cán）餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管（guǎn）在直徑和（hé）壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活,尤（yóu）其在生產高鋼級厚壁管,特（tè）別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規（guī）格方麵更多的要求。2.對鋼管進行100%的質量檢查（chá）,使鋼管生產的全過程（chéng）均在檢測、監鍍鋅焊接風管配件控之下，保證了產品（pǐn）質。3.整（zhěng）條生產線的全部設備具備與（yǔ）計算機數據采集係統聯網的功能,實現數（shù）據即時傳（chuán）輸,由控製室對生產過程中的技術（shù）參數。

在不增加任何壓降鍍鋅（xīn）焊接（jiē）風管配（pèi）件的情（qíng）況下，相同的安裝空間內直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外（wài）安裝空間的前（qián）提下，數條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。考慮了所有（yǒu）的因素，在（zài）絕大多數情（qíng）況下，圓形管道所占用的空間都要少於矩形（xíng）管道。對同樣的壓力特性，數條圓形管道的安裝空（kōng）間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多（duō）矩形管道係統安裝時需要（yào）4螺栓係統，因而在鍍鋅焊接風管配件管道的各（gè）個方向增加40~80mm。

1.焊前準備(1)根據板厚鍍鋅焊接（jiē）風管（guǎn）配件形式（shì），采用機械加工（gōng）、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加（jiā）工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧（hú）氣（qì）刨和開坡口和手工電（diàn）弧（hú）焊接時，應在坡口兩側塗上（shàng）石灰粉。(2)坡（pō）口形式（shì）宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不鏽鋼產生晶間腐蝕。(3)為了滿（mǎn）足接頭具（jù）有相同（tóng）的性能，應（yīng）遵循“等成分（fèn）”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕（shí）能力（lì）。(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊（hàn）不焊透”的原則。不鏽鋼焊接風管配件螺旋風管2.焊接技術（shù）要求(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，氬弧焊時應采用（yòng）直流正接。(2)在焊接前，應將（jiāng）焊絲用不鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮，並用丙（bǐng）酮清洗，然後進行烘幹，隨取（qǔ）隨用。

方（fāng）麵一：連接江（jiāng）蘇鍍鋅焊接風管配件方式使用矩形風管的話，那麽是可以減少管之間的連接點數量的，這樣可以有利於風（fēng）管泄露概率（lǜ）的降低。此外，螺旋（xuán）風管之間的（de）連接，一般隻需一個管連接件（jiàn），而對於矩形風管來講，則要采（cǎi）用雙法（fǎ）蘭係統（tǒng），這樣增加了複雜（zá）程度。方麵二：安裝空間對於螺旋風管（guǎn）來講，它隻需要小的安裝空間。因此，在不增加壓降的（de）前提下（xià），是可以用（yòng）螺旋風管代替矩形風管的。此外，在安裝鍍鋅（xīn）焊接風管配件空（kōng）間上（shàng），矩形風管係統是需要增加螺（luó）栓係統的。方麵三：製作工藝螺旋風管的（de）製作工藝，一般是為（wéi）螺旋壓製，因此它可以承受較大的壓力。而且，在風管上加設螺旋型楞筋（jīn），則有助於管道剛度的提高。在成（chéng）本上，則是可以適當進（jìn）行降低，來體現性價比上的優勢。