1.焊前準備(1)根（gēn）據板厚鍍鋅工業廢氣（qì）風管（guǎn）配件形（xíng）式（shì），采用機械加工、等離子孤（gū）切割或碳弧氣（qì）刨等方法下料加（jiā）工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡（pō）口和手工電弧焊接時，應在（zài）坡口兩側塗上石灰粉。(2)坡口形（xíng）式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這（zhè）樣可以防止不鏽鋼產生晶間腐蝕。(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應遵（zūn）循“等成分”原則來（lái）選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多（duō），這樣（yàng）是為了增強接頭抗熱裂紋和（hé）晶間腐蝕能力。(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚（hòu）”、“點焊不焊透”的原則。不鏽鋼工（gōng）業廢氣（qì）風管配件螺（luó）旋風管2.焊接技術要求(1)手工電弧（hú）焊時焊機應采用直（zhí）流反接，氬弧焊時應采用直流正（zhèng）接（jiē）。(2)在焊接前（qián），應將焊絲用不鏽鋼（gāng）絲刷掉表麵的（de）氧化皮，並用丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨（suí）用。

1、材料要求①、板（bǎn）材表鍍鋅工業廢氣風管配（pèi）件麵應平（píng）整，厚度應均勻，無（wú）凹凸（tū）明顯的（de）壓傷現象，並且不得有裂縫、砂眼、結疤、刺邊和鏽蝕（shí）等情況。②、選（xuǎn）用材料的厚度（dù）應（yīng）符合規範規定：（mm）③、型鋼應該注意等型，均勻，不應有裂縫，氣泡、窩穴及其它影（yǐng）響質量的缺陷，特別注意現有（yǒu）角鋼有不（bú）等邊的情況。2、風（fēng）管製作作業條件①、圖（tú）紙已經熟悉，並且經過圖（tú）紙會審。對建築、結構（gòu）和電氣、暖衛施（shī）工圖中的（de）管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在（zài）圖（tú）紙上出現的問題（tí）已經有解決（jué）方案。②、材料表麵油汙應（yīng）全部清除幹淨，以免（miǎn）鐵鏽或氧化物落於材料表麵產生局部腐蝕。③、要有一個單獨的加工（gōng）場地，為了不破（pò）工業（yè）廢（fèi）氣風管配件壞鍍（dù）鋅鋼板（bǎn）外的保護膜，工作場地較好鋪（pù）設木板或者橡膠板，保持場地清潔。④、已進行了施（shī）工（gōng）技術交底，對風管製作的（de）尺寸，采用的技術標準、接口及法蘭連接方法已經明確。並且已經做好（hǎo）施工交底（dǐ）記錄。

風管安裝鍍鋅工業廢氣風管配件完畢後，應按係統壓力等級進行（háng）嚴密性檢驗（yàn），漏風量應（yīng）符合國家規範《通風與空調工程施工質量驗收規範（fàn）》GB50243中的要求，係統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附錄A漏（lòu）光法檢測（cè）和漏風量測試的規定。低壓係（xì）統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢（jiǎn）率為5%且抽檢不少於一個係（xì）統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按（àn）規定的（de）抽檢率（lǜ）做漏風量測試。中壓（yā）係（xì）統的嚴密性檢驗，應（yīng）在嚴格的漏光（guāng）檢測鍍（dù）鋅工業廢氣（qì）風管配件合格條件下，對係統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少於一（yī）個係統。高壓係統應（yīng）全數進行漏風量測試。

惡臭物湖北鍍鋅工業廢氣風（fēng）管配件質（zhì）多數來自（zì）於以石油（yóu）為原料的（de）化工廠、汙水處理廠、垃圾處理廠、飼料廠、畜牧產品（pǐn）農場、皮革廠等工業（yè）企業。特別是石油中（zhōng）含有微量且多種結構形式的硫、 氧、氮等的烴類化合物，在儲存、運輸和加（jiā）熱、合成等工藝過程中產生的臭氣逸散到大氣中，造成環境的惡臭汙染（rǎn）。1995年修改後頒布（bù）的汙染工業（yè）廢氣風管配件防治法（fǎ），明確（què）規定向大氣排放惡臭氣體的排汙單位，要采取（qǔ）治理措施（shī）防止周圍（wéi）居民區受到汙染。