螺旋鋼管將帶鋼送入保溫排油煙焊接風管加工焊管機組，經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形（xíng）成有開口間隙的圓形管（guǎn）坯，調整擠（jǐ）壓輥的壓下量，使（shǐ）焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間（jiān）接合不好（hǎo）而產生未熔合或開裂。D魯海暖通2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，接時熱量過大，造成（chéng）焊縫燒（shāo）損；或者焊縫經擠壓、滾壓後（hòu）形（xíng）成深坑，影響焊縫表麵質量。將管坯（pī）的兩個邊緣加熱到焊化溫度（dù）後，在擠壓輥的擠壓下，形（xíng）成共同的金屬晶粒互相透入、結晶，形成牢（láo）固的焊（hàn）縫。螺旋鋼管若擠壓力（lì）過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後（hòu）會產（chǎn）生開裂如果擠保溫排油煙（yān）焊（hàn）接風管加工（gōng）壓力（lì）過大，將會使熔融狀態的金（jīn）屬被擠出焊（hàn）縫，不但降（jiàng）低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛（máo）刺，甚至造成焊化搭縫等不好的效果。

1 風管的（de）強度（dù）應能保溫排（pái）油煙焊接風管加工滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形風管的允許漏風量應符合以下（xià）規定3 低（dī）壓、中（zhōng）壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬（shǔ）風管的允許漏風量，應（yīng）為矩形風管（guǎn）規定值的50%;5 排煙、除塵、低溫送風係統按中壓係統風管的規定，1～5 級淨（jìng）化空調係統按高壓係統風管的規定。原因分析：(1)通風、空調係統選用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收規範（fàn）》的要求;(2)法保溫排油煙焊接風管加工（gōng）蘭墊片的厚度不夠，因（yīn）而影響彈性（xìng）及（jí）緊固程度（dù）;(3)管片下料咬口留（liú）量超過標準要（yào）求;(4)咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。

廢氣主要保溫排油煙焊接風管加工是NaOH、H2SO4、SO2、H2S、HCl、NO2、HNO3等氣體，按照清潔生產的要求，在處理工藝上（shàng），首先（xiān）考（kǎo）慮將這類物質（zhì）盡可能地淨化處理，要求做到達標排放（fàng）。玻（bō）璃鋼廢氣處理玻璃鋼風管工藝流程的係統組成：本工（gōng）藝主要由廢氣收集係統、引風係統、廢（fèi）氣（qì）淨化係統、排氣係統構成。廢氣收集與廢氣處理玻璃鋼風管（guǎn）路係統（tǒng）：玻璃鋼廢氣收集風管廢氣收集和管路（lù）係統，主要分為廢氣收集係統、廢（fèi）氣輸送係統以及排油煙焊接風管加工應急排放和淨化後（hòu）尾氣排放係統。對本廢氣治理工程，廢氣（qì）有甲方收集、本（běn）工程的廢氣收集直接從甲方（fāng）收集後的引風機（jī）出口連接。廢氣輸送采用防爆引風機，以克（kè）服本係統阻力。風機的壓頭根據淨化係統（tǒng）的結（jié）構進行確定。

風管安裝（zhuāng）保溫排油煙焊接風管加（jiā）工完畢後，應按係統（tǒng）壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規範《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243中的要（yào）求，係統的（de）嚴密性檢驗應符合GB50243規範（fàn）附錄A漏光法檢測和漏（lòu）風（fēng）量測試的（de）規定。低壓（yā）係統（tǒng）的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽（chōu）檢不少於一個係統。在加工工藝及漏（lòu）光（guāng）檢測不合格時，應按規定的抽檢率（lǜ）做（zuò）漏風量測試。中壓係統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測保溫排油煙焊接風（fēng）管加工合格條件下（xià），對係統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少於一個係（xì）統。高壓係統應全數進行漏風量測試。

咬口時河北保（bǎo）溫排油煙焊接風管加工（gōng）手指距滾輪護（hù）殼不小於5cm，手（shǒu）柄不（bú）準放在咬口機軌道上。咬口後的板料（liào）將畫好的折（shé）方線放在折方機（jī）上，置於下模的中心線。操作時使機械上（shàng）刀片中心線與下模中心線（xiàn）重合，折成所需要的角度。折方時應（yīng）互相配（pèi）合並與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板（bǎn）或配重碰傷。製作圓風管時，將咬口（kǒu）保溫（wēn）排油煙焊接風管加（jiā）工兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按（àn）風（fēng）管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操（cāo）作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓後的鋼板用合口機或手工進（jìn）行合縫。操作時，用力均勻，不（bú）宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。