1、風管抗震支（zhī）架測量、錨栓保溫卡箍配件定位主要是測量所要安裝的風管規格及風管底距樓板的高度，來決定全螺紋吊杆的長度、上下兩根橫梁槽鋼的長度、加勁槽鋼（gāng）的長度及斜撐槽鋼的長度，確定膨脹錨栓的位置。2、切料根據1測量出的相關數據進行材料的切割（gē）下料，槽鋼切割完後須在切口處噴金屬噴鋅劑，避（bì）免切口腐蝕。3、風管抗震支架主（zhǔ）吊的安裝（zhuāng）根據主吊（diào）膨脹螺栓的位置，鑽孔，進而安裝（zhuāng）膨脹錨栓及全（quán）螺紋吊杆。4、風管抗震支架橫梁的安裝安裝上下兩根橫梁，其中下橫梁須擰緊，進而安裝限位組件，上橫梁維持鬆弛狀態。5、風管抗震支架（jià）斜撐的安裝定位側向、縱向支撐的膨脹錨保溫卡箍配件栓（shuān）的位置（zhì），鑽孔，進而安裝側向、縱向支撐，上橫梁也須（xū）安裝擰緊。6、風管抗震支架（jià）加勁裝置的安裝安裝加勁裝置時（shí），間距應該滿足相應的要求。

3.成滄州保溫（wēn）卡箍配（pèi）件品保護(1)風（fēng）管安裝完成後，要保證其表麵光滑潔淨，如果風管（guǎn）用於室外，應有防雨防雪措（cuò）施。(2)暫停施工的係統風管，應將風管開口處封閉，以防有雜物進入。(3)風管伸入結構保溫（wēn）卡箍配件風道時，其末端應安裝上鋼板網，以防止係統（tǒng）運行時有雜物（wù）進入風（fēng）管內。(4)運輸和安裝不鏽鋼、鋁板風管時，應避免刮傷其表麵，安（ān）裝時盡量減少與鐵質物品的接觸。

1.焊前（qián）準備(1)根（gēn）據板厚保溫卡箍配件形式，采用機械加工、等離子（zǐ）孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡（pō）口，為了（le）避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和（hé）手工電（diàn）弧焊接（jiē）時，應在坡口兩側（cè）塗上石灰粉。(2)坡口（kǒu）形式宜采用V形坡口，要（yào）采用較小的焊接電流，這樣可以防止（zhǐ）不鏽鋼（gāng）產生晶間腐（fǔ）蝕。(3)為了滿足接頭具（jù）有相（xiàng）同的性能，應遵循（xún）“等成分”原則來選擇焊接（jiē）材（cái）料，同時要注意接頭中的鐵素（sù）體不（bú）能太多，這樣是為了（le）增強（qiáng）接頭抗熱裂紋（wén）和晶間腐（fǔ）蝕能力。(4)應采用嚴格的定（dìng）位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則（zé）。不鏽鋼卡箍配件螺旋風（fēng）管2.焊接技（jì）術要求(1)手工電弧焊時焊（hàn）機應采用直流反接，氬弧焊時應采用直流正接。(2)在（zài）焊接前，應將（jiāng）焊絲用不鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮，並（bìng）用丙酮清洗，然後（hòu）進行烘幹，隨取隨用。

1 風（fēng）管的強度應能保溫卡箍配件（jiàn）滿足在1.5倍工作壓力下（xià）接縫處無開裂;2 矩形風管（guǎn）的允（yǔn）許漏風量（liàng）應符合以下規定3 低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量（liàng），應為矩形風管規定值的50%;5 排煙、除塵、低（dī）溫送風係（xì）統按中壓係統風管的規（guī）定（dìng），1～5 級淨化空調（diào）係統按（àn）高壓係統風管的規定。原因分析：(1)通風、空調係統選用的法蘭墊片（piàn）材質不符合《施工驗收規範（fàn）》的（de）要求;(2)法保溫卡箍（gū）配件蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊（jǐn）固程度;(3)管（guǎn）片下料咬口（kǒu）留量超過標準要求;(4)咬（yǎo）口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處（chù）未用密封膏封嚴。

浮粉一般滄州保溫卡箍配件可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除（chú）粉塵外，表麵鐵的來（lái）源很多，其中（zhōng）包括（kuò）用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理（lǐ），或在不鏽鋼法蘭及設備（bèi）附近對前（qián）麵提到的非（fēi）不鏽滄州保溫卡箍配件鋼製品進行修磨。在下料或（huò）吊過過程（chéng）中如果不對（duì）不鏽鋼法蘭采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作台麵上（shàng）的鐵很容易嵌入或玷汙表麵。

1.成型過程中（zhōng）,鋼板保溫卡箍（gū）配件變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規（guī）格範圍上有更大的靈活,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方麵（miàn）有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼（gāng）管規格方麵更多的要求。2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過（guò）程均在檢測、監保溫卡箍配件控之下，保證了產品質。3.整條生產線的全部設（shè）備具（jù）備與計算機數據采集係（xì）統聯網的功能（néng）,實現數據即時傳輸,由控製室對生產過程中的技術參（cān）數。