浮粉（fěn）一般邯鄲冷軋（zhá）除塵風管加工可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌（qiàn）入的鐵處理。除粉塵外，表麵（miàn）鐵的來源很（hěn）多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷（shuā）清理和用（yòng）以前在普碳鋼，低合金鋼（gāng）或鑄（zhù）鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或（huò）其它磨料進行噴（pēn）丸處理，或在不鏽鋼法蘭及設（shè）備附近對前麵提到的非不（bú）鏽邯鄲冷軋除塵風管加工鋼製品進行修（xiū）磨。在下料或吊過過（guò）程中如果不對不鏽鋼法蘭（lán）采取保護措施，鋼（gāng）絲繩、吊（diào）具和工作台麵上的鐵（tiě）很容易嵌入或玷汙表麵。

咬口時（shí）邯鄲冷軋（zhá）除塵風管加工手指距滾輪護（hù）殼（ké）不小於5cm，手（shǒu）柄不準放在咬口機軌道上。咬口後的板料將畫好的折（shé）方（fāng）線放在折方機上，置於（yú）下模的中心線。操作時使機（jī）械（xiè）上刀（dāo）片中心線與下模中心線重合，折成所（suǒ）需要的角度。折方時應（yīng）互相配合並與折方（fāng）機保（bǎo）持（chí）一（yī）定距（jù）離，以免被翻轉的鋼板或配重碰（pèng）傷。製（zhì）作圓風管時，將咬（yǎo）口冷軋除塵風管加工兩端拍成圓弧狀放在卷圓機（jī）上圈圓，按（àn）風管圓徑規格適當調（diào）整上、下輥間距，操作（zuò）時，手不得直接（jiē）推送鋼板。折方（fāng）或卷圓（yuán）後的鋼板用合口機或手工進（jìn）行合縫。操作時，用力均勻（yún），不（bú）宜過重。單、雙口（kǒu）確實（shí）咬合，無（wú）脹裂和半咬口現象。

淨化空（kōng）調邯鄲冷軋（zhá）除（chú）塵（chén）風管加工係統風（fēng）管還應符合下列規定：1、螺旋（xuán）風（fēng）管矩形（xíng）風管邊長小於或等於900mm時，底麵板不應有拚接縫；大於900mm時，不應有橫（héng）向拚接縫；2、風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材（cái）性能相匹（pǐ）配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或（huò）其他防腐措施，並不得采用抽芯鉚釘；3、螺旋風管不應在（zài）風管內（nèi）設加固框（kuàng）及加固（gù）筋，風管無法蘭連接不得使用Ｓ形（xíng）插條、直角形插條及立聯合除塵風管加工角形插（chā）條等形式；4、空氣潔淨等級為1～5級的淨化空調係統風管不得采用按扣式咬口（kǒu）；5、風管的（de）清洗不（bú）得用對人體和材質有危害的清潔劑；6、螺旋風管鍍鋅風（fēng）管（guǎn）不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如（rú）表層大麵積白花、鋅（xīn）層粉化等。

施工質量控（kòng）邯鄲冷軋（zhá）除塵風管加工製（zhì）管理把握以下幾點：1、製作風管時為保證風（fēng）管製作後的強度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊；2、風管在粘合前需預組合（hé），檢查拚接（jiē）縫處是（shì）否嚴密，尺寸是否符合（hé）要求。根據季節（jiē）溫度、濕（shī）度及膠粘劑的性能確定較佳粘合時間。粘接後，用角尺、鋼卷尺檢查、調（diào）整垂直（zhí）度及對角（jiǎo）線偏差應符合規定；3、做好現場板材和預製管的成品保護工作；4、連接和安（ān）裝後，應檢查（chá）粘接縫（féng），在粘接後應平整（zhěng），不得有歪斜。錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙（xì）等缺陷；5、風管支冷軋除塵風管加工吊架間距應符合規定。

1.成型過程（chéng）中,鋼板冷軋除塵風管（guǎn）加工變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸（cùn）規格範圍上有更大的靈活（huó）,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中（zhōng）口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比（bǐ）擬的優勢, 可滿足用戶（hù）在（zài）螺旋鋼管規格方麵更多的（de）要求。2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全（quán）過程均在檢測、監冷軋除（chú）塵風管加工控之下，保證了產品質。3.整條生產線的全部設備具備與計算（suàn）機數據采集係統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控製室對生（shēng）產過程（chéng）中的技術參（cān）數。