1、材料煙台冷軋除塵風管廠家要（yào）求（1）所使用板材（cái）、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明（míng）書或質量鑒定文件。（2）製作風管及配件的鋼板厚度應符合（hé）下表的規定。（3）鍍鋅薄鋼板表麵不得有裂紋（wén）、結疤及水印等（děng）缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。2、作業條件（1）集中加工應具有寬敞、明亮（liàng）、潔淨、地麵平整、不潮濕冷軋（zhá）除（chú）塵風管廠（chǎng）家的廠房。（2）現場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。（3）作業地點（diǎn）要有相應加工工藝的基本機具、設（shè）施（shī）及電源和可靠的安全防護（hù）裝置，並配有消防器材。（4）風管製作（zuò）應有批準的（de）圖（tú）紙、經審查的大樣圖、係統圖（tú），並有（yǒu）施工員的技術質量及安全交底。

咬口時煙台冷軋除塵風管廠家（jiā）手指距滾輪護殼（ké）不小於（yú）5cm，手柄不準放在咬口機軌（guǐ）道上。咬口（kǒu）後的板料（liào）將畫好的折方線放在（zài）折方機（jī）上，置於下模的中（zhōng）心線。操作時使（shǐ）機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合並與折方（fāng）機（jī）保持一定（dìng）距離，以（yǐ）免被（bèi）翻轉的鋼板或配重碰傷。製（zhì）作圓風管（guǎn）時，將咬口冷軋除塵（chén）風管廠家兩端拍成圓弧狀（zhuàng）放在卷圓機上圈（quān）圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手（shǒu）不得直接推送鋼板。折方或卷圓後的鋼（gāng）板用合口機（jī）或手工（gōng）進行合縫。操作（zuò）時，用力均勻，不宜（yí）過重。單、雙口確實咬合，無脹（zhàng）裂和半咬口現象。

1.成型過程中,鋼板冷軋除塵風管廠家變形均勻（yún）,殘餘應力小,表麵不產生劃（huá）傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁（bì）厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活,尤其在生產（chǎn）高鋼級厚（hòu）壁管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比（bǐ）擬的優勢, 可滿足用戶在（zài）螺旋鋼管規格方麵更多的要（yào）求（qiú）。2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管（guǎn）生產的（de）全過（guò）程均在檢測、監冷軋除塵風管廠（chǎng）家控之下，保證了產品質。3.整條生（shēng）產（chǎn）線的全（quán）部設（shè）備具備與計算機數據采集係統聯網的功能（néng）,實現數據即時傳輸,由控製室對生（shēng）產過程中的（de）技術參數。

1.焊前準備(1)根據板厚冷軋除塵風管廠家形式，采用機械加工、等（děng）離子孤切割或（huò）碳弧氣刨等方法下（xià）料加工坡口，為了避免飛濺金屬損（sǔn）傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上石灰粉。(2)坡口形式宜采用（yòng）V形坡口，要（yào）采用較小的焊接電流，這樣（yàng）可（kě）以防止不（bú）鏽鋼產生晶間腐（fǔ）蝕。(3)為了滿（mǎn）足（zú）接頭具有（yǒu）相同的性能，應（yīng）遵循“等成分”原（yuán）則來選擇焊接材料，同時要注意接頭（tóu）中的鐵素體不能太（tài）多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚（hòu）”、“點焊不（bú）焊透”的原則。不鏽鋼除塵風管廠家（jiā）螺（luó）旋風管2.焊接技術要求(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，氬弧焊時應采用直流正接。(2)在（zài）焊接前（qián），應將焊絲用不鏽鋼絲刷掉表（biǎo）麵的（de）氧化皮，並用丙酮（tóng）清洗，然後進（jìn）行烘幹，隨取隨用。

作業地點要有相應冷軋除塵風管廠家的（de）輔助設施（shī），如梯子（zǐ）、架子、安全防護、消防器材，並有施（shī）工員的技術、質量、安全交底。在通風管道安裝中，必須注意電氣安全，配（pèi）電（diàn）箱、開關箱必（bì）須防雨、防塵，實行專人管理和使用，電氣接線與拆除（chú）必須由電工（gōng）操作，非專業（yè）人員不得進行接線（xiàn）等配電作業（yè）。開關箱的配置和接線應與（yǔ）分配電箱及配電線路相（xiàng）適應，箱內電器（qì）應（yīng）安裝在金屬或非木質的絕緣板上。開關箱的開關電器必須（xū）在任何情況煙台冷軋除塵風管廠家下都可以使用電設（shè）備實行電源隔離。施工現場使用的移動燈具和電動工具必須使用橡皮電纜，並且不得破皮和絕緣老化。指定安全用電責任人，及時發現和處理用（yòng）電安（ān）全隱患，杜絕（jué）用電安全事故。