淨化空（kōng）調浙江保溫卡箍配件係統風管還應符合下列規（guī）定：1、螺旋風管矩形（xíng）風管邊長小於或等於900mm時（shí），底麵板不應有拚接縫；大於900mm時，不應有橫向拚接縫；2、風管所用的（de）螺栓、螺母、墊圈和鉚（mǎo）釘（dìng）均應采用與管材（cái）性能相（xiàng）匹配、不（bú）會產（chǎn）生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅（xīn）或其他防腐措施，並（bìng）不得采用抽芯鉚釘；3、螺旋風管不應在風管內設加固框（kuàng）及加固筋，風管無法蘭連接不得使用Ｓ形插條、直角形插條及立聯合卡箍配件角形插條（tiáo）等形式；4、空氣潔（jié）淨等級為1～5級的淨化空（kōng）調係統風管不得采用按扣式咬口；5、風管的清洗不（bú）得（dé）用對人體和材（cái）質有危害的清潔劑；6、螺旋風（fēng）管鍍鋅（xīn）風管不得有鍍鋅（xīn）層嚴重損壞的現象，如表層大麵積（jī）白花、鋅層（céng）粉化等。

1.成型過程中,鋼（gāng）板保溫卡箍配件變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在（zài）直徑和壁厚的（de）尺寸規格範圍上有（yǒu）更（gèng）大的靈活,尤（yóu）其在生產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚（hòu）壁管方麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求。2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過（guò）程均在檢測、監（jiān）保溫卡箍配件控（kòng）之下，保證了產品質。3.整條生（shēng）產線的全部設備（bèi）具備與計算（suàn）機（jī）數據采集係統（tǒng）聯網的功（gōng）能,實現數據即時傳（chuán）輸,由控製（zhì）室對生產過程中的技術參（cān）數。

1、風浙江保溫卡箍配件管采用（yòng）無法蘭連接時，接口處應嚴（yán）密、牢（láo）固。矩形風管四角要有定（dìng）位及密封揩施。風管連接兩平麵應平直，不得錯位及扭曲。2、安裝在支架上的圓形風管應設托座。3、風管穿出屋麵外（wài）應設置防雨罩。4、輸送易產生冷凝水的風管，應按設計要求的（de）坡度安裝（zhuāng）。風管底部不保溫卡箍配件能有（yǒu）縱向接縫，如有接縫應用密封（fēng）處理。5、鋼板風（fēng）管與磚、混凝土風道的（de）插（chā）接（jiē）應（yīng）順應氣流方向，風管（guǎn）與風道結合麵要（yào）進行密（mì）封（fēng）處理。 6、保溫風管的支、吊架宜設在（zài）保溫層外部，並不（bú）得損壞保溫層。7、送風管和與總（zǒng）管采用垂直插接時，接口處應設置導風調節（jiē）裝置。

3、施浙江保溫卡箍配件工方法（fǎ）（1）根據圖紙及大樣風管不（bú）同的幾何形狀（zhuàng）和規格、分別（bié）進行劃線展開。（2）板材剪切必須進行（háng）下料的複核，以免有誤，按（àn）劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行（háng）剪（jiǎn）切。（3）剪切時，手嚴禁（jìn）伸（shēn）入機（jī）械壓板空隙中。上刀架不準放置工具（jù）等物品（pǐn），調整（zhěng）板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震（zhèn）動剪兩手要（yào）扶穩鋼板，手離刀（dāo）口不得小於5cm，用力均勻適當。（4）板材下料後在（zài）軋口之前，必保溫卡箍配件須用倒角機或剪刀進行倒角工作。（5）咬口寬度和留量根據板（bǎn）材（cái）厚度而定,應符合要求構造和焊接方（fāng）法而定（dìng）。

1 風（fēng）管的強度應能保溫卡箍配件滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形風（fēng）管的允許漏風（fēng）量應符合以下規定3 低壓、中壓圓形金屬（shǔ）風管、複合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管（guǎn）的允（yǔn）許漏風（fēng）量，應為（wéi）矩（jǔ）形（xíng）風管規定值的50%;5 排煙、除塵、低溫送（sòng）風係統按中壓係統風管的規定，1～5 級淨化空調係（xì）統按高壓係統風管的規定。原因分析：(1)通風、空調係統選用的法蘭（lán）墊片材質不符合《施工驗收規範》的要求（qiú）;(2)法保溫卡箍配件蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度;(3)管片下料咬口留量超過標（biāo）準要求;(4)咬口縫和法蘭（lán）插條（tiáo）接縫處及孔洞縫隙處未用密（mì）封膏封嚴。