咬口時濟南鍍鋅排煙管道加工手（shǒu）指距滾輪護殼不小於5cm，手（shǒu）柄不準放在咬口機軌道上。咬口（kǒu）後的板（bǎn）料（liào）將畫好的折方線（xiàn）放在折方（fāng）機上，置於下模（mó）的（de）中心線。操作時使（shǐ）機械上刀片中心（xīn）線與下模中心線重合，折成所需（xū）要的角度。折方時應互相配合並與折方機保持一定距離，以免（miǎn）被翻轉的鋼板或配重碰傷。製作（zuò）圓風管（guǎn）時，將咬口（kǒu）鍍鋅排煙（yān）管道加工兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓（yuán），按風管圓徑規格適當調整上（shàng）、下輥間距（jù），操作（zuò）時，手（shǒu）不得直接（jiē）推送鋼板。折方或卷圓後的鋼板用合口（kǒu）機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確（què）實咬合，無脹（zhàng）裂和半咬口現象。

螺旋鋼（gāng）管將帶鋼送入鍍鋅排煙管（guǎn）道（dào）加工焊管機組，經（jīng）多道軋輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙（xì）的（de）圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使（shǐ）焊口兩端齊（qí）平。1.如間隙過大（dà），則造成鄰近效應減（jiǎn）少，渦流熱量不（bú）足，焊縫晶間接合不（bú）好而產生未（wèi）熔合或開裂。D魯海暖通2.如間隙過小（xiǎo）則造成鄰近效應增大，接時熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓（yā）、滾壓後形（xíng）成深坑，影響焊縫表麵質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊化溫度後，在擠壓（yā）輥的擠壓下，形成（chéng）共同的金屬晶粒互相透（tòu）入、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過（guò）小，形成共同晶體的（de）數量就小，焊縫金屬強度下（xià）降，受力後會產生開裂如（rú）果擠鍍鋅排（pái）煙管道加工壓力過大，將會使（shǐ）熔融狀態（tài）的金屬被擠出焊縫，不但降低（dī）了焊縫強度，而且會（huì）產生大（dà）量的內外（wài）毛刺，甚至造成焊（hàn）化搭縫等（děng）不好的效果。

施工質量控濟南（nán）鍍鋅（xīn）排煙管道加工製管理把握以下幾點（diǎn）：1、製作風管時為保（bǎo）證風管製作後的強度，在下料時粘合處有一邊（biān）要保留20mm鋁箔做護邊；2、風管在粘合前需預組合，檢查拚接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據季節溫度、濕度及膠粘劑的性能確定較佳粘合時間（jiān）。粘接後，用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線（xiàn）偏差應（yīng）符合規定；3、做（zuò）好現場板材和預製管的（de）成品（pǐn）保護工作；4、連接和安裝後，應檢查粘接（jiē）縫，在粘接後應平整，不得有歪斜。錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷；5、風管支鍍鋅（xīn）排煙管道加工吊架間距應（yīng）符合規定。

塑料材料鍍鋅排煙管道加工的運（yùn）用賦予了這種（zhǒng）管材更（gèng）加優異的使用性能，既（jì）有鋼管的強度和剛度（dù），又有塑料管（guǎn）的耐化學腐（fǔ）蝕、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點。在我國建築業迅速發（fā）展的（de）形勢（shì）下，其市場推廣與應用也迎來了發展契（qì）機。尤其是在近些年，國內管道市場中已逐漸給鋼塑複（fù）合管占領，而現今全球經濟都普片低迷，雖然說鋼塑複合不鏽鋼螺旋風管是研（yán）發出來的新型管道，但仍需繼續（xù）努力（lì），因為我國的鋼塑（sù）複鍍鋅排煙管（guǎn）道加工合管開發（fā）的時間不長，在原材（cái）料、技術工藝、製造設備等各方麵與（yǔ）國外相比，還（hái）有較大差距，目（mù）前改進方式已經在持續進行，相信（xìn）未來的日子，這種新（xīn）型的不鏽鋼螺旋風管會為我（wǒ）們社會生產做出巨大（dà）貢獻。

作業地點要有相（xiàng）應鍍鋅排煙管道加工的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器（qì）材，並有施工（gōng）員的技術、質量、安全（quán）交底。在通風管道安（ān）裝中，必須注意（yì）電（diàn）氣安全（quán），配電箱、開關箱必須防雨、防塵，實行專人管理和使用，電氣接線與拆除必須由（yóu）電工操作（zuò），非專業人（rén）員（yuán）不得進行接線等配電作業。開關（guān）箱的配置和接線應與分配電箱及配電線路相適應，箱內（nèi）電器應（yīng）安裝在金屬或非木質（zhì）的絕緣（yuán）板上。開關箱（xiāng）的開關電器必須在（zài）任何情況濟南鍍鋅排煙管（guǎn）道加工下都可以使用電設備實行（háng）電源隔離。施工現場使用的移動燈具和電動工具必須使用橡皮電纜，並且不得破皮和絕緣老化。指定安全用電（diàn）責任人，及時發（fā）現和處理用電安全隱患，杜絕用（yòng）電安全事故。