1.焊前（qián）準備(1)根據（jù）板厚冷軋不鏽鋼通（tōng）風管道（dào）配件形式，采用機械加工、等離子（zǐ）孤切割或碳弧（hú）氣刨等方法下料加工（gōng）坡口，為了避免飛（fēi）濺金屬損傷，在使（shǐ）用（yòng）碳弧（hú）氣刨和（hé）開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩（liǎng）側塗（tú）上石灰粉。(2)坡口形式（shì）宜采用V形坡口（kǒu），要（yào）采用較小的焊接電流，這樣可以防（fáng）止不鏽（xiù）鋼產（chǎn）生晶間腐蝕。(3)為了滿足接（jiē）頭具有相同的性能，應遵循“等（děng）成分”原則（zé）來選擇（zé）焊接材料，同時（shí）要注意接（jiē）頭中的鐵（tiě）素體不能太多（duō），這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。(4)應采用（yòng）嚴格的定（dìng）位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的（de）原則。不鏽鋼（gāng）不鏽鋼通風管道配件螺旋風管2.焊接技術要求（qiú）(1)手工（gōng）電弧焊（hàn）時焊機應采（cǎi）用直流（liú）反接，氬弧焊時應采（cǎi）用直流正接。(2)在焊接前，應（yīng）將焊絲用不鏽鋼絲刷掉表麵的（de）氧化皮，並用（yòng）丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨（suí）用。

不冷（lěng）軋不鏽鋼通（tōng）風管道配件鏽鋼風管（guǎn），英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風管可分為圓形（xíng）和（hé）矩形兩種。可根據工程（chéng）現場（chǎng）的不同要求（qiú），生產各種形狀、各種規格（gé）型號及板材（cái）的成品風（fēng）管。不（bú）鏽鋼風管主要材（cái）質有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不鏽鋼風管表麵性質（zhì）主（zhǔ）要有8K鏡麵板（bǎn）、彩色不鏽鋼板、不鏽鋼磨砂板、不鏽鋼拉絲板、不鏽鋼花紋板、不鏽鋼蝕刻板、鈦金、雪花（huā）砂、2B板、BA板和工業 [1] 中厚板。不鏽鋼風管成（chéng）品不鏽鋼通風管道配件因其（qí）優（yōu）異的耐蝕性、耐熱性、高強（qiáng）度等物化性能，主要應（yīng）用（yòng）於多種氣密性要求較高的工（gōng）藝排氣係統、溶劑（jì）排氣係統、有機（jī）排氣係統、廢氣排氣係統及普通（tōng）排氣係統室外部分、濕熱排氣係統、排煙除塵係統（tǒng）等。

咬口時江蘇冷軋（zhá）不鏽（xiù）鋼通（tōng）風管道配件手指距（jù）滾輪護殼不小於5cm，手柄（bǐng）不（bú）準放在咬口機軌道上。咬口後的板料將畫（huà）好的折方線放在（zài）折方機上，置於下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合（hé），折成所需要的角度。折方時應（yīng）互相配合並（bìng）與折方機（jī）保持一定（dìng）距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。製作圓風（fēng）管時，將咬口冷軋（zhá）不鏽鋼通風管道配件兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格（gé）適（shì）當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折（shé）方或卷圓後的鋼板用合口機或手工進行合（hé）縫。操（cāo）作時，用力（lì）均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。

螺旋鋼管將帶（dài）鋼送（sòng）入冷軋不鏽鋼通風管道（dào）配件焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸（jiàn）卷起，形成有開（kāi）口間隙的（de）圓形管坯，調（diào）整擠（jǐ）壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少（shǎo），渦流熱量不足，焊縫晶間（jiān）接合不好而產生（shēng）未熔合（hé）或開裂。D魯海暖通（tōng）2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，接時熱量過大，造（zào）成焊（hàn）縫燒（shāo）損；或者焊縫經擠壓、滾壓後形成（chéng）深坑，影響焊縫表麵質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊化溫度後（hòu），在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金（jīn）屬晶粒互相透入、結晶（jīng），形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小（xiǎo），焊縫金屬強度下降，受力（lì）後會產（chǎn）生開裂如（rú）果擠（jǐ）冷軋（zhá）不鏽鋼通風管道配件壓力過大，將（jiāng）會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降（jiàng）低了焊縫強度，而且會產生大量的內（nèi）外毛刺，甚至造成焊化搭縫（féng）等不好的（de）效果。