1、材料佛山保溫（wēn）不鏽鋼通風管道加工要求（1）所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件（jiàn）。（2）製作風管及配件（jiàn）的鋼板厚度應符合下表的規定。（3）鍍鋅薄鋼板表麵不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有（yǒu）鍍鋅層結（jié）晶花紋。2、作業條件（1）集中加工應具有寬敞、明亮、潔淨、地麵平（píng）整、不潮濕保溫不鏽鋼通風（fēng）管道加工的（de）廠房。（2）現場分散加工應具（jù）有能（néng）防雨雪、大風及結構牢固的設施。（3）作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設（shè）施及電源和可（kě）靠（kào）的安全防護裝置，並配有消防器材。（4）風管製（zhì）作應有（yǒu）批準的圖（tú）紙、經審查的大樣圖、係統圖，並有施工（gōng）員的技術質量及安全交底。

1.成型過程中,鋼板保溫不鏽鋼通風管道加工變形均勻,殘（cán）餘應力小,表麵（miàn）不產生劃傷。加工的（de）螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活,尤其在生產高鋼級厚壁管,特（tè）別是中口徑厚壁管方麵有別的工（gōng）藝無法比擬的優（yōu）勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求。2.對鋼（gāng）管進行100%的質量檢查,使（shǐ）鋼管生產的全過程（chéng）均在（zài）檢測、監保溫（wēn）不鏽（xiù）鋼通（tōng）風管道加工控之下，保證了產品質（zhì）。3.整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集係統（tǒng）聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控製室（shì）對（duì）生產過程中的技術參數。

鐵皮法蘭風管風（fēng）管支吊保溫不（bú）鏽鋼通風管道加工（gōng）架的間距過大，會造成風管變形，影響感官效果（guǒ）；如果脹錨螺栓使用（yòng）不當，分管的重量超過吊點的承載力甚至會造成風管墜落，出現施工穩定隱患。,空（kōng）氣潔淨係統在試車階段空氣過濾器沒有安裝，係統阻力遠比設計的要小。係統的阻力（lì）有一點變化，風機風量就有（yǒu）較大的變化。,風管的安裝應符合下列規定：1 風（fēng）管安裝前（qián），應清除內（nèi）、外雜物，並做好清潔（jié）和保護工（gōng）作。,麵層如采用無機材料（如玻鎂風管），則需特別注意風（fēng）管使用場所的濕度，容易發生吸潮、泛鹵、粉化以至掉保溫不鏽（xiù）鋼通風管道加工渣現象。,考慮了所有的因素，在絕大多數（shù）情況下，圓形管道所占用的空間（jiān）都要少於矩形管道。對同樣的壓力特性，數條圓形管道的安裝空間常常與一條（tiáo）矩形管道的的安裝空（kōng）間（jiān）相同或更少。

1、質量輕、強度高、不燃、抗（kàng）老化（huà）、耐腐不鏽鋼通風管道加工蝕、阻力小、密封性能好、外形美（měi）觀、安裝（zhuāng）簡單、使用壽命長;2、使用的原材料均為無機（jī）材料（liào），遇火不燃燒，防火性能優越;3、MPP不燃（rán）型無（wú）機玻璃鋼風管耐酸、堿、鹽等腐蝕，能適應不同地區氣候條件，尤其是空（kōng）氣中含鹽份較高的沿海（hǎi）地區和化工、醫藥（yào）、煙草、化纖等含（hán）有或帶有揮發（fā）性介質的行業，更能體現（xiàn）其耐腐蝕的優越性;4、產品無毒、無味、無石棉、無揮發性介質、無（wú）粉塵產生，經衛（wèi）生部門檢驗，對人體無害，符合GB/5465-1985《建築材料不（bú）燃性試驗方法》標準，是一種替代傳（chuán）統產品的防火材料;5、內外壁光滑，風道阻（zǔ）力小，送排風時不產（chǎn）生保溫不鏽（xiù）鋼通風管道加工（gōng）二次噪聲，降低能耗，節約運行費用;6、產品可（kě）現場（chǎng）製作、可切割、可鑽孔、可開洞安裝簡單、省工省時，降（jiàng）低用（yòng）戶的投資成本，縮短工期;7、性能價格比高，比使用其它材料便（biàn）宜，安裝完工（gōng）後不需（xū）要維（wéi）護，減少維護經費。

作業地點要有相應保溫不鏽鋼通風管道加工的輔助設施，如梯（tī）子、架子、安全防護、消防器材，並有施工員（yuán）的技術、質量、安全交底。在通風管道安裝中，必須注意電氣安全，配電箱、開關箱必須（xū）防雨、防塵，實行專（zhuān）人管理和（hé）使用，電氣接線與拆除必須由電工操作，非專業人員不得進（jìn）行接線等配電作業。開關箱的配置（zhì）和接線應與分配電箱及配電線路相適（shì）應，箱內電器應安裝在金屬或非（fēi）木（mù）質的絕緣板上。開（kāi）關箱的開關電器必須在任何情況佛山保溫不鏽鋼通風管道加工（gōng）下都可以使用（yòng）電設備實行（háng）電源隔（gé）離。施工現場使用的移動燈具和電動工具必須使用橡皮電纜，並且不得破皮和絕緣老化。指定安全用電責任人，及時發現和處理用電安全隱患，杜絕（jué）用電安全（quán）事故。