1.焊前準備（bèi）(1)根據板厚冷軋風閥配件形式，采用機械加（jiā）工、等離子孤切割或碳弧氣刨（páo）等方法下料加工坡口，為了（le）避免飛（fēi）濺金屬損傷，在（zài）使用碳（tàn）弧氣（qì）刨和開坡口和手工（gōng）電弧焊（hàn）接時，應在坡口兩側塗上石灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防（fáng）止不鏽鋼產生晶間腐蝕。(3)為（wéi）了滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分（fèn）”原（yuán）則來選擇焊（hàn）接材料，同時要注意接頭中的鐵（tiě）素體不能太多，這樣（yàng）是為了增強（qiáng）接頭抗熱裂紋（wén）和晶間腐蝕能力。(4)應（yīng）采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。不鏽鋼風閥配件螺旋風管2.焊接技術要求(1)手工電弧焊時焊機應采用直流（liú）反接，氬弧焊時應采用直流正接。(2)在焊（hàn）接前，應將（jiāng）焊絲用不鏽鋼絲（sī）刷掉表麵的氧化皮，並用丙酮清洗，然後（hòu）進行烘幹，隨取隨用。

1、材料浙江（jiāng）冷（lěng）軋風閥配（pèi）件要求（1）所使用板材、型鋼的主要材料應具有（yǒu）出（chū）廠合格證明（míng）書或質量鑒定文件（jiàn）。（2）製作風管及配件的鋼板（bǎn）厚度應符合下表的規定。（3）鍍鋅薄鋼板表（biǎo）麵不得有裂紋、結疤及水印等缺陷（xiàn），應有鍍鋅層（céng）結晶花紋。2、作業條件（1）集中加工應具有寬（kuān）敞、明亮、潔淨、地麵平整（zhěng）、不潮濕冷軋風閥配件（jiàn）的廠房。（2）現場分散加工應具有能（néng）防雨雪、大（dà）風及結構牢固的設（shè）施。（3）作業地點要有相（xiàng）應加（jiā）工工藝的基本機具（jù）、設施及電源和（hé）可靠（kào）的（de）安全防護裝置，並配有消防器材。（4）風（fēng）管製作應（yīng）有批準的圖紙、經審查的大樣圖、係統圖，並有施工員的技術（shù）質量及安全交底。

施工質量控浙江冷（lěng）軋風（fēng）閥配件製管理把握以下幾點（diǎn）：1、製作風管時為保證風管製作後的強度，在下料時粘合處有一邊要保留（liú）20mm鋁箔做護邊；2、風管在粘合前需預組合，檢查拚接縫處（chù）是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據季節溫度、濕（shī）度及膠粘劑的（de）性能確定較佳粘合時（shí）間。粘接後，用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規定；3、做好現場板材（cái）和預製管（guǎn）的成品保護工作；4、連接和安裝後，應檢查粘接縫，在粘接後應平整（zhěng），不得有歪（wāi）斜（xié）。錯位、局部（bù）開裂，以及2mm以（yǐ）上的縫隙等缺陷（xiàn）；5、風管支冷軋風閥配件吊架間距（jù）應（yīng）符（fú）合規定。

⑴減少泄漏。螺旋冷（lěng）軋風閥配件風管三通的安裝顯著地減少了管與管之間的連接（jiē）點，使管件結合部（bù）的泄（xiè）漏減少到*程度，且連接兩個螺（luó）旋風管（guǎn）隻需一（yī）個管接件，而傳統的矩形風管的連接則常常需要一個完全單獨的雙法蘭係統。 ⑵標準化產品。螺旋圓風管的配件（管件和（hé）接頭）的生產已高度自動化、係統化，並具有工冷軋風閥（fá）配件業（yè）化的質量控製。 ⑶安裝費用低。圓形風管係（xì）統的安裝時間隻有相類似的矩形（xíng）管道的1/3。 ⑷通常隻需較小的安裝（zhuāng）空間。