咬口時湖北冷軋橢圓風（fēng）管加工手指距滾輪護殼不小於5cm，手柄不準放在咬口機軌道（dào）上。咬口後的板料將畫好的折方線放在（zài）折（shé）方機上，置於下模的中心線。操作時使機械上刀片中（zhōng）心（xīn）線與下模中心線重合，折成所需要的角度（dù）。折方時應互相配合並與折方機保持一定（dìng）距離，以免被翻轉的鋼板或配重（chóng）碰（pèng）傷。製作圓風管時，將咬口冷軋橢圓風管加工兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷（juàn）圓後的鋼板用合口（kǒu）機或手工進行合縫。操作時（shí），用力（lì）均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。

1 風管的（de）強度應能冷軋橢圓風管加工滿足在（zài）1.5倍工作（zuò）壓力下接縫處無開裂;2 矩形風管的允許漏（lòu）風量應符合以下規定3 低（dī）壓（yā）、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬（shǔ）風管的允許漏風量（liàng），應為矩形（xíng）風管規定值的50%;5 排煙、除塵、低溫送風係統按中壓係（xì）統風管的規定，1～5 級淨化空調係統按高（gāo）壓係統風管的規定。原因分析：(1)通風、空調係（xì）統選（xuǎn）用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收（shōu）規範》的要（yào）求（qiú）;(2)法冷軋橢（tuǒ）圓風管加工（gōng）蘭墊片的厚度不夠，因（yīn）而影響彈性及緊固程度;(3)管片下料（liào）咬口（kǒu）留量超過標準要求;(4)咬口縫和法蘭（lán）插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏（gāo）封嚴。

1.如果是通（tōng）風（fēng）管道冷軋（zhá）橢圓風管加工外表麵很輕微的破（pò）損，可以用（yòng）專用的密（mì）封膠帶來進行修補（bǔ）即可。2.如果是通風管道內表麵有（yǒu）輕微破損（sǔn），則可用專用修補膠進行修補。3.如果通風管道外表麵的鋁箔層發生破損,而（ér）玻纖（xiān）保溫（wēn）層未發生損壞，則可（kě）選用一片合格的鋁箔片進行管道鋁箔表麵的修補。4.如果通風管道壁的破損（sǔn）已達到玻纖保溫層時，則可將破損的地方切割下來，開出雌（cí）雄（xióng）搭接口，另選一塊（kuài）完好的板材，根據切割下來的玻板尺寸切割好（hǎo），留下雌雄搭接口，在四周接口（kǒu）上（shàng）塗（tú）上修補膠及粘膠劑，根據工藝規湖北冷軋橢圓風管加工範進行密封。5.如果通風管道的破損比較嚴重，且破損麵積比（bǐ）較大，有可能會影響通風管道係統的正常運行時，就需要對管道進行更換（huàn）修補，以（yǐ）保證（zhèng）係統的正常運行。

風管安裝冷軋橢圓風（fēng）管加工（gōng）完畢後，應按係統壓力等級進行嚴（yán）密性檢驗，漏風量應符（fú）合國家規範《通風與空（kōng）調工程施工質量驗收規範》GB50243中的要求（qiú），係統的嚴密性檢（jiǎn）驗應符合GB50243規範附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓係統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽（chōu）檢不少於一個係統。在（zài）加工工藝及漏光檢測不（bú）合格時，應按（àn）規定的抽檢率做漏風量測試。中壓係統的（de）嚴密性（xìng）檢驗，應在嚴格的漏光檢測（cè）冷軋（zhá）橢（tuǒ）圓風管加工合格條件下，對係統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且（qiě）抽檢不少（shǎo）於一個係統（tǒng）。高壓係統應全數（shù）進行漏風量測試。

1.焊前準備(1)根據板厚冷軋橢圓風管加工形式，采用機械加（jiā）工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加（jiā）工坡口，為了避（bì）免飛濺金屬損傷，在使用碳弧（hú）氣刨和開坡口（kǒu）和手工電弧焊接（jiē）時，應在坡口兩側塗上（shàng）石灰粉。(2)坡口形式宜采用V形（xíng）坡口，要采用較小（xiǎo）的焊接電流，這樣可以防止不鏽鋼產生晶（jīng）間（jiān）腐蝕。(3)為了滿足接頭具有相同（tóng）的（de）性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的（de）鐵素體不（bú）能太（tài）多，這樣是為了增強接頭抗熱（rè）裂紋（wén）和晶間腐蝕能力。(4)應采用嚴格的（de）定（dìng）位焊（hàn），遵循（xún）“短而厚”、“點焊（hàn）不焊透”的（de）原則。不鏽鋼橢圓風管加工螺（luó）旋風管2.焊接技術要求(1)手工電弧焊時焊機應（yīng）采用（yòng）直流反接，氬弧焊時應采（cǎi）用直流正接。(2)在焊接前，應（yīng）將焊絲用不鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮，並用丙酮清洗（xǐ），然（rán）後進行烘幹，隨取隨用。

3、施湖北冷軋橢圓風管加工工方（fāng）法（1）根據圖紙及大樣風管（guǎn）不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線（xiàn）展開（kāi）。（2）板材剪切必（bì）須進行下（xià）料的複核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手（shǒu）工剪刀進行剪切。（3）剪切時，手嚴禁伸（shēn）入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物（wù）品，調整（zhěng）板（bǎn）料時，腳不能（néng）放（fàng）在踏板上。使用固定式震（zhèn）動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口（kǒu）不得（dé）小於5cm，用力均勻（yún）適當。（4）板材下料後（hòu）在軋口之前，必冷軋橢圓（yuán）風管加工須用倒角（jiǎo）機或剪（jiǎn）刀（dāo）進行倒角工作。（5）咬口寬度和留（liú）量根據（jù）板材厚度而定,應符合要求構造和焊接方法而定。