一、人員準備

崗前培訓與資（zī）質

操作人員（yuán）需經專業培訓（xùn），熟悉切割機操作規程、管材特性及安全注意事項，特殊設備（如等離子切割機（jī））需持證（zhèng）上崗。

明確分工：切割工（gōng）、輔助工（負責上下料、測量）需協同配合，確保流程順暢。

個體防護裝備穿戴

佩戴防衝擊護目鏡 / 麵罩（防飛濺碎屑）、KN95 防（fáng）塵（chén）口罩（防金屬粉塵）、防切割手套（搬運板（bǎn）材）、防（fáng）砸安全鞋（防板（bǎn）材墜落砸腳）。

焊接或高溫切割時需加穿阻（zǔ）燃工作服、耐高溫手套，必要時（shí）佩戴（dài）焊接麵罩（防弧光）。

二、設備與工具（jù）準備

1. 切割設備選型與檢查

根據管材類（lèi）型選擇設備：

金屬（shǔ）板材（鋼板、鋁板）：常用設備包括等離子切割機、激光切割機、寧波通風（fēng）管道剪板機、咬口機（用於風管咬口成型）。

非（fēi）金屬板材（PVC、酚（fēn）醛複合板）：可選專用切割機、美工（gōng）刀（dāo）或電鋸。

設備開機前檢查：

電源、氣源（如等離子切割需壓縮空氣）連接是否穩固，有無泄漏。

切割刀（dāo）具（刀片、割嘴）是否鋒利，磨損嚴重需提前（qián）更換（如剪板機（jī）刀片間隙需調整至板材厚度的 10% 以內）。

傳動係統（齒輪、鏈條）潤滑是否充足，運行是否（fǒu）順暢，急停開關是否靈敏。

2. 輔助工具與量具

測（cè）量工具：鋼（gāng）卷尺（精度 1mm）、直角尺、劃線筆（或激光劃線儀），確保（bǎo）尺寸標注準確。

輔助工具：板材搬運（yùn）夾具、角磨機（用於修（xiū）邊）、砂紙（打磨切口毛刺）、磁力吊具（搬運大尺寸板材）。

三、材料與圖紙準備

管材檢驗與預處（chù）理

核對管材（cái）規格（厚（hòu）度、尺寸）、材質（如鍍鋅鋼板、不鏽鋼）是否（fǒu）符合設計要求，檢查表麵有（yǒu）無裂紋（wén）、鏽蝕、變形，不合格材料需隔離處理。

金屬板材需提前除鏽、去油汙（如用砂紙打磨或清洗劑（jì）擦拭），非金屬板材需避免受潮（cháo）變形。

圖紙與下料方案確認

熟悉施工（gōng）圖（tú）紙及風管加工圖，明確切割尺寸（cùn）共板法蘭風管廠家（jiā）（如風管邊長、弧度半徑）、坡口（kǒu）形式（如 V 型、U 型坡口用於焊接）。

根據管材尺寸優化排版下料，減少材料浪費（如采用套裁法），並標注切割順（shùn）序（先小尺寸後大尺（chǐ）寸，避免板材移（yí）位）。

四、作業環境準備

場地規劃與安全防護

切割區域需平整、幹燥，遠離易燃物（如（rú）塗料、膠黏劑），保持（chí）通道暢（chàng）通（寬度≥1.5m），避免交叉作業。

在切割機周圍設置防護欄或警戒線，懸掛 “當（dāng）心機（jī）械傷害”“注意粉塵” 等警示標識。

通風（fēng）與除塵係統開啟

金屬切割時會產生大量粉塵，需提前（qián）啟動車間除塵係統（如中央吸塵器、局部吸塵罩），或在切（qiē）割機（jī）旁配備移動式除塵器，確保作業（yè）環境粉塵濃度符合國家標準（如金屬粉塵 PC-TWA≤4mg/m³）。

照明與溫度控製

作（zuò）業區域照明亮度≥300 勒克斯，避免陰影影響切割精度；夏季高溫時需做好降溫措施（如風扇、空調），防止操作人員疲勞。

五、安全（quán）與（yǔ）應急（jí）準（zhǔn）備

電氣與消防檢查

檢（jiǎn）查切（qiē）割設備接地是（shì）否可靠，電纜線有無破損，避免漏電風險；作業區域需配備幹粉滅火器，並確保操作人員會使用。

應急設施就位（wèi）

在（zài）附近設（shè）置急救箱（含創可（kě）貼、碘伏（fú）、紗布等（děng）），若涉及化學品切割（如（rú） PVC 板材釋放氯化氫氣體），需配備洗眼器和應急（jí）淋浴裝置。

試切割（gē）與（yǔ）參數調整

正式切（qiē）割前，用邊角料進行試切，檢查切口平整度、垂直（zhí）度（偏差≤2mm/m）及尺寸精度，調整設備（bèi）參數（如切割速度、電流強度）至最佳狀態。

六、特殊管材切割專項準備

1. 不鏽（xiù）鋼板材切割

需使用專用切割刀具（如含鈷高速鋼刀片），地下室排風管道避免（miǎn）與（yǔ）普通碳鋼刀具混用導致汙染；切割（gē）後及時（shí）清除表麵鐵屑（用酒精擦拭），防止（zhǐ）生鏽。

2. 複合風管板材切割

如酚醛複合板、聚（jù）氨酯複（fù）合板，需使用專用美工刀或電動（dòng）切割機，刀片角度控製在 45°~60°，避免板材分（fèn）層或破損。

3. 螺旋風管切割

使用螺旋風管（guǎn）切割機，提前設定（dìng）管徑和長度，確保切口圓度（偏差≤1mm），並預留咬口或法蘭連接餘量。