一、設備與機（jī）械防護

風管加工設備（如剪板機、折彎機、激（jī）光（guāng）切割機、焊接設備、咬口機等）是安全（quán）防護的核心，需通過物理隔離、安全裝置降低機械傷害風險。

危險區域隔（gé）離與防護

所有（yǒu）旋（xuán）轉部件（如電機軸、傳送帶（dài）輪）、剪切（qiē）部件（剪板機刀刃）、擠壓部件（jiàn）（折彎機模具）必須安裝（zhuāng）防（fáng）護（hù）罩或防護欄（lán），防護罩需具（jù）備足夠強度，防（fáng）止意外接（jiē）觸。

激光切割機、等離子切割機等設備需配備封閉（bì）式工作（zuò）艙，艙門安裝（zhuāng）聯鎖（suǒ）裝置 —— 當艙門未關（guān）閉時，設備無法（fǎ）啟動；運行中（zhōng）開門則立即停機，避免激光或高溫（wēn）飛濺直接傷害人體。

對於手動操作的咬口機、折邊機，需在操作手柄附近設置緊急停止按鈕，發生卡料或誤操作時可快速斷電。

防誤操作與警示標識

設備操作台設置清晰的啟（qǐ）動 / 停止按鈕（niǔ），不鏽鋼焊接風（fēng）管批發按鈕顏（yán）色符合標準（紅色停止、綠色啟動），並（bìng）加裝保護罩防止誤觸。

設備危險區域（如刀刃、高（gāo）溫區、激光出口）張貼警（jǐng）示標識（如 “當心機械傷人”“高（gāo）溫危（wēi）險”“激（jī）光輻射”），標識需醒目、耐磨，且（qiě）附帶（dài）中英（yīng）文說明（如需）。

大型設備（如數控風（fēng）管（guǎn）生產（chǎn）線）需配備聲光（guāng）報警（jǐng）裝置，啟動前發出預警提示，提醒周圍人員（yuán）遠離。

二、焊接與切割作業防護

風管加工中焊接（激光焊、電弧焊）和切割（等離子、火焰切割）是高風險環節，需重點防範高溫、弧（hú）光、煙塵和氣體中毒。

弧光與高溫防（fáng）護（hù）

焊接區域設置（zhì）防護擋板或隔離屏（材質為防火板材或鋼化玻璃），隔離弧光和飛濺，避免對周圍操作人員（yuán）造成（chéng）眼部灼傷或皮膚燙傷。

操作人員必須佩戴焊（hàn）接麵罩（自動變光型優先），防止紫外（wài）線、紅（hóng）外（wài）線損傷眼（yǎn）睛；穿阻燃防護服（如皮革或厚棉布材質），袖口和褲腳（jiǎo）收緊，避免火花濺入。

煙（yān）塵與氣體（tǐ）控製

焊接（jiē） / 切割工位（wèi）安裝局部排煙係統（如移動式排煙罩、焊接機器人集成排煙裝（zhuāng）置（zhì）），排煙罩需靠近煙塵產（chǎn）生（shēng）點（距離≤30cm），確（què）保煙塵捕獲率≥90%。

對於（yú）使用氣體燃料（如（rú）乙炔、丙烷）的火焰切割，需檢查氣瓶固定與管路密（mì）封性：氣瓶直（zhí）立放置並（bìng）固定在專（zhuān）用支架上（shàng），遠離火源和熱源；管路接頭加裝防漏墊片，定期用肥皂（zào）水檢測泄漏。

封閉車間需配備強（qiáng）製通風係統，每小時通風（fēng）次（cì）數≥10 次，防止有害氣體（如焊（hàn）接產生的臭氧、氮氧化物）積聚，濃度需符（fú）合《工（gōng）作場所有害因素職業接（jiē）觸（chù）限值》要求（qiú）。

觸電與（yǔ）火災預防（fáng）

焊接設備、切割設備的電源線需絕緣（yuán）良好，不鏽鋼螺旋風管公司加（jiā）裝漏電（diàn）保護（hù）器（動作電流≤30mA，動作（zuò）時間≤0.1s），定（dìng）期檢測絕緣電阻（≥1MΩ）。

作業區域禁止存放易燃易爆物品（如油漆（qī）、稀料），配備（bèi）滅火器材（幹粉滅火器、二氧化碳滅火器），並設置消防沙箱，防止火花引燃可燃物。

三、個人防護用（yòng）品（PPE）要求

操作（zuò）人員必須按工序佩戴對應的防護用品，形成 “最後一道防線”。

基（jī）礎防護裝備

安全帽：在有（yǒu）物體墜落風（fēng）險的區域（如風管吊裝、倉庫領料）必須佩戴，帽殼需符合衝擊吸收性能要求。

安全鞋：鞋麵防砸（鋼包（bāo）頭（tóu））、鞋底防滑防穿刺，適用於金屬碎屑、重物砸落的場景。

防護手套：根據工序選（xuǎn）擇 —— 焊接（jiē）時用阻燃 leather 手套；切（qiē）割 / 打磨時用（yòng）防割手套（凱夫拉材質）；接觸鍍鋅鋼（gāng）板時用耐酸堿（jiǎn）手套（避免鋅層刺激皮膚）。

專項（xiàng）防護裝備

眼部防護：非焊接（jiē）工（gōng）序（如打磨、鑽孔）需佩戴護目鏡，防止金屬碎屑飛濺入眼；接觸化學清洗劑時佩戴防化學（xué）護目鏡。

呼吸防護：在粉塵較多的打磨、切割工位，佩（pèi）戴防塵口罩（KN95 及以上級別）；焊接煙塵濃度較高時，使用電動送風（fēng）呼吸器或長管麵具。

聽力防護：對於噪（zào）音≥85dB 的設（shè）備（如風管（guǎn）衝（chōng）孔機、大型風機測試（shì）區），操作人（rén）員需佩（pèi）戴耳塞或耳罩，降低聽（tīng）力損傷風險。

四、環境（jìng）與現場管理

車間布局與通道

加工區域與通道明確（què）劃分，通道寬度≥1.2m，保持暢（chàng）通，禁止堆放風管半成品、廢料或工具，防止絆倒或阻礙（ài）緊急疏散。

原材料（鋼板、型材）和成品風管堆放整齊，除塵鍍鋅螺旋（xuán）風管（guǎn）高度不超過 2m，且遠離設備運（yùn）行區域，避免傾倒傷人。

粉塵與廢棄物處理

打磨、切割產生的金屬粉塵需（xū）通過中（zhōng）央除（chú）塵係統（tǒng）收集，濾芯（xīn）定期清理或（huò）更換，避免（miǎn）粉塵堆積引發爆炸（如鋁、鎂（měi）合金粉塵需（xū）特（tè）殊防爆處理）。

金屬廢料（liào）（邊角料、焊渣）集中存放在防刺穿垃圾桶（tǒng）中，定期由專業機構回收處理，禁止隨意丟棄。

照明與應急設（shè）施

車間（jiān）照明亮（liàng）度≥500lux，重點工位（如焊接、質檢區）增設局部（bù）照明，確（què）保操作人員看清作業細節，減少誤操作（zuò）。

設置應急（jí）出口和疏散通道，標識清晰，通道內無障礙物；配備應急照明和急救箱（含止血帶、燒（shāo）傷藥膏等常用物品）。